煤炭在洗選加工過程中，經轉載、破碎等工序，會產生大量煤塵。職工長期在高濃度煤塵的環(huán)境中工作，會因吸人大量煤塵而引起塵肺。因此，必須采取有效措施，解決洗選生產帶來的煤塵污染，保護員工身體健康。
除塵器除塵和噴霧降塵是兩種有效降低空氣中煤塵含量的方式。使用除塵器除塵時，所用除塵設備體積大、運行成本高；而噴霧降塵裝置具有低投資、低成本運行、高處理效率、占用空間小、操作維修方便等優(yōu)點，且不存在循環(huán)水處理和二次污染。特別是對于已建成投入使用的選煤廠而言，進行降塵改造時，采用噴霧降塵裝置更具有優(yōu)勢。
1、噴霧降塵工作原理
噴霧降塵是向浮游于空氣中的粉塵噴射水霧，霧點與塵粒相結合后，由于受到重力作用，達到了降塵的日的。在煤流轉載點上方設置高效微細霧化噴嘴，由系統(tǒng)依據(jù)含塵量的多少控制噴嘴向塵源噴射粒徑為20~40um的霧化液，含煤塵氣體不斷與霧點相碰，煤塵被“水珠”吸附。帶上“水珠”的煤塵在運動中不斷與其它霧點碰撞，“水珠”由小變大形成“小微團”，“小微團”再相互碰撞結合成“大微團”，“大微團”在重力作用下下落。
2、噴霧降塵系統(tǒng)的結構和功能
針對洗選各環(huán)節(jié)轉載點易產生粉塵的狀況，選煤廠在
破碎機、膠帶
輸送機機頭等多個轉載點設置安裝了噴霧降塵裝置。
輸煤降塵系統(tǒng)包括對膠帶輸送機速度和煤流速度的檢測、轉運站噴霧降塵、破碎機噴霧降塵等環(huán)節(jié)。系統(tǒng)主要由水管路和控制系統(tǒng)組成，包括輸水管路、過濾器、手動閥門、電磁閥、測速傳感器、煤流傳感器、控制箱和噴頭等部件。以膠帶輸送機機頭、機尾，破碎機人口、出口為噴霧點。各部件的功能如下：
(1)煤流傳感器：當膠帶輸送機啟動后，系統(tǒng)根據(jù)煤流傳感器感應到有煤流通過，于是便打開各膠帶輸送機落料點的噴嘴。
(2)測速傳感器：測速裝置感應到帶式輸送機處于空載狀態(tài)或輸送機因故帶負荷停機時，系統(tǒng)停止噴霧。
(3)煤炭濕度測量裝置：煤流經過時，系統(tǒng)根據(jù)外部膠帶輸送機運行信號判斷煤流流向，并由煤炭濕度測量裝置測試煤的濕度，控制噴霧大小。若當前為存煤方式，則系統(tǒng)將根據(jù)設定的增濕量，打開相應數(shù)量的噴嘴進行降塵；若當前為上煤運行，系統(tǒng)按照原煤濕度的測量值控制增濕量，保證原煤濕度在合適的范圍內。
(4)噴嘴安裝裝置：根據(jù)轉載點的位置和煤流各項參數(shù)，安裝噴嘴，有效抑制粉塵。
3、轉載點安裝配置
3.1膠帶輸送機
膠帶輸送機轉載點處的噴嘴安裝示意圖見圖2。
(1)頭部配置。膠帶輸送機上的煤流離開輸送機機頭后呈拋物線落人溜煤筒，在下落過程中，產生粉塵。為有效抑制粉塵，在接近拋物線頂點的位置和人料口頂部位置一左一右設置兩個噴霧噴嘴，噴嘴配有可調節(jié)噴射角120°的球型接頭，保證噴霧面覆蓋整個入料口。
(2)尾部配置。膠帶輸送機機尾處，煤流經溜煤筒落到膠帶上，出現(xiàn)大量粉塵，可以在溜煤筒出料口的頭部（出口位置）設置兩個噴嘴迎向煤流用以壓制二次揚塵，中部、尾部各設置與煤流方向相同的噴嘴，可有效降塵。
3.2碎煤機
破碎機入、出料口與膠帶輸送機機頭和機尾配置相同，另外，在破碎機導料槽中部的落煤管之間增加一個噴霧噴嘴，噴嘴方向與煤流方向相同。如此，破碎機工作時，煤流進入人料口后，產生的粉塵由頭部兩個噴嘴噴霧進行降塵；原煤破碎后，經破碎機下部出料口進入下一步轉載，系統(tǒng)根據(jù)擋板處的位置信號控制使用噴嘴的數(shù)量進行噴霧除塵。破碎機處噴嘴的安裝見圖3。
3.3降塵效果
粉塵對環(huán)境和人體的危害取決于粉塵的含量，一般以空氣中所含粉塵的濃度作為衡量標準，我國規(guī)定工業(yè)場所空氣中的煤塵(Si02<10%)最高允許濃度為l0mg/m3，安裝噴霧降塵裝置可降低粉塵含量，達到環(huán)保標準。應用噴霧降塵系統(tǒng)前后各處煤塵濃度對比見表1。
由表l可以看出，安裝噴霧降塵系統(tǒng)后，大幅度降低了膠帶輸送機、破碎機等處的煤塵濃度，改善了洗煤生產的工作環(huán)境，保證了操作人員的安全。該系統(tǒng)既沒有循環(huán)水處理的問題，也不存在二次污染的問題，符合煤礦粉塵治理要求。
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