秸稈粉碎機(jī)是廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的加工機(jī)械，具有轉(zhuǎn)速高、線速度大的特點。如果不嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用和維護(hù)保養(yǎng)，不僅大大降低秸稈粉碎機(jī)的加工效率，還容易誘發(fā)機(jī)械故障，引發(fā)工傷事故。因此，應(yīng)重視秸稈粉碎機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)。
一、秸稈粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、秸稈粉碎機(jī)長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。大功率秸稈粉碎機(jī)要安裝減震裝置。如果經(jīng)常變動工作地點，秸稈粉碎機(jī)與電動機(jī)要安裝在用槽鋼制作的機(jī)座上，保持安裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。如果秸稈粉碎機(jī)用柴油作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于秸稈粉碎機(jī)功率。
2、新機(jī)工作600h左右，軸承應(yīng)清理一次，更換新的潤滑脂，以后每2000h左右，軸承應(yīng)清理一次，更換新的潤滑脂（二硫化鉬鋰基脂），潤滑脂占軸承空間的70%~80%．過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。一般情況下，只要每隔2h將軸承上裝配的蓋式油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如果是封閉式軸承，可每隔300h加注1次潤滑脂。當(dāng)秸稈粉碎機(jī)軸承嚴(yán)重磨損或損壞時，應(yīng)及時更換。使用圓錐滾子軸承的，應(yīng)注意檢查軸承軸向間隔，使其保持在0.2~0.4mm，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。軸承升溫不得超過40℃。
3、仔細(xì)清選待粉碎的原料，嚴(yán)禁銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入粉碎室內(nèi)。成套設(shè)備必須在秸稈粉碎機(jī)前安裝必要的除鐵除雜設(shè)備。
4、秸稈粉碎機(jī)啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)上箭頭所指方向一致，電機(jī)與秸稈粉碎機(jī)潤滑是否良好。秸稈粉碎機(jī)房動后先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
5、嚴(yán)禁隨意改變秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。秸稈粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差8%~10%。當(dāng)秸稈粉碎機(jī)與較大動力機(jī)配套工作時，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。成套設(shè)備必須在秸稈粉碎機(jī)前安裝給料設(shè)備。
6、機(jī)器開動后，不準(zhǔn)拆看或檢查機(jī)器內(nèi)部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機(jī)器上。操作人員不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作，送料時應(yīng)站在秸稈粉碎機(jī)的側(cè)面，隨時注意秸稈粉碎機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)料量要保持均勻，嚴(yán)禁長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)秸稈粉碎機(jī)情況異常，應(yīng)立即停車檢查，并待機(jī)器停穩(wěn)后切斷總電源、做好警示后方可進(jìn)行檢修。
7、每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清掃機(jī)器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件損壞或嚴(yán)重磨損后，應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換零件，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗。
8、當(dāng)篩片出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)，若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。
9、齒爪與錘片的更換
齒爪式秸稈粉碎機(jī)更換齒爪時，必須成套更換，換后應(yīng)做靜平衡試驗。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應(yīng)選用合格件，單個齒爪的重量差應(yīng)不大于l.0g。錘片式秸稈粉碎機(jī)的錘片有的是對稱式，一般錘片使用60~100h就需要換角使用，在調(diào)角時，全部錘片應(yīng)同時進(jìn)行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，相對稱的錘片誤差小于5g，對轉(zhuǎn)子做靜平衡試驗。此外，當(dāng)銷軸和銷軸孔磨損較大時，應(yīng)及時焊修或更換。
機(jī)器長時間停放時，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)的物料清除干凈，以免機(jī)器生銹和篩孔堵塞，并置于通風(fēng)干燥處，做好防潮措施。
二、秸稈粉碎機(jī)的常見故障排除
1、電機(jī)起動困難、無力過熱
電壓過低時，應(yīng)避開用電高峰啟動；使用的導(dǎo)線截面積過小時，應(yīng)更換相應(yīng)截面的導(dǎo)線；電機(jī)兩相運行時，應(yīng)接通斷相三相運行；電機(jī)繞組短路時，應(yīng)檢修電機(jī)；秸稈粉碎機(jī)內(nèi)殘留物料過多時，應(yīng)清理機(jī)內(nèi)殘留物料；秸稈粉碎機(jī)應(yīng)保持在額定負(fù)荷下運行，嚴(yán)禁長期超負(fù)荷運行。
2、粉碎室內(nèi)有異常聲響
當(dāng)粉碎室內(nèi)有異常聲響時可能有鐵、石等硬物進(jìn)入粉碎室，發(fā)現(xiàn)聲響后應(yīng)立即停機(jī)清除硬物；機(jī)器零件脫落或損壞時，應(yīng)停機(jī)檢查，更換零件；錘篩間隙過小時，應(yīng)調(diào)整間隙到符合規(guī)定的要求。
3、秸稈粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動
(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心，在支承秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承座底面墊銅皮，以調(diào)整秸稈粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，保證兩轉(zhuǎn)子同心。
(2)粉碎室部分振動較大。錘片折斷、嚴(yán)重磨損或粉碎室內(nèi)有硬雜物都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，從而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片要及時更換。
(3)秸稈粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起震動和噪聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。
(4)軸承過熱或損壞。軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因；軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，此時應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
(5)主軸彎曲或減震器失效。校直或更換新軸，更換減震器。
4、秸稈粉碎機(jī)堵塞
(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時根據(jù)工作電流的大小，調(diào)整進(jìn)料量。秸稈粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。出料管道不暢或堵塞，也會使秸稈粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞，應(yīng)及時清理出料管道。
(2)錘片折斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、粉碎的物料含水量過高都會使秸稈粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持秸稈粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，被粉碎物料的含水率應(yīng)低于14%。
5、生產(chǎn)率顯著下降
電動機(jī)功率不足，應(yīng)檢修電機(jī)；錘片嚴(yán)重磨損，可調(diào)頭使用或更換新錘片；篩孔過小不合要求時，要更換相應(yīng)篩孔的篩片；篩片開孔率過小時，應(yīng)更換高開孔率的篩片。
6、成品過粗
篩片磨損嚴(yán)重或破損，應(yīng)更換篩片；篩片與篩墊貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大，應(yīng)停機(jī)檢修，使篩片與篩墊貼合嚴(yán)密。
相關(guān)粉碎機(jī)鍘草機(jī)產(chǎn)品：
1、
鍘草機(jī)
2、
秸稈粉碎機(jī)
