1、
秸稈粉碎機(jī)的安全操作要點(diǎn)
1.1 秸稈粉碎機(jī)必須固定安裝；粉碎機(jī)傳動(dòng)帶輪與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)帶輪的軸線應(yīng)平行；兩傳動(dòng)帶輪輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機(jī)件的損壞，而且容易掉帶。如果需要改制帶輪，必須經(jīng)過計(jì)算以滿足粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的需要。
1.2 要事先對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時(shí)過篩或者挑選，防止鐵件、石塊等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
1.3 每次使用前，要打開機(jī)蓋，檢查零部件有無損壞；轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好；連接是否松動(dòng)。當(dāng)確認(rèn)完好無損后再關(guān)牢機(jī)蓋，擰緊機(jī)門上的手輪。用手拉動(dòng)傳動(dòng)帶，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異響卡碰現(xiàn)象。
1.4機(jī)器啟動(dòng)后，需空轉(zhuǎn)1min左右，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。喂料時(shí)要適量、連續(xù)、均勻，不得時(shí)多時(shí)少。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器超負(fù)荷，可暫停喂料，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再減量喂入，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免燒毀電機(jī)。工作中若出現(xiàn)異常或聽到異響，必須立即停機(jī)檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等工具去清除，以防棍棒等物帶入機(jī)體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進(jìn)料口撥料，可以用較硬的莖稈將原料推入粉碎室中。
1.5 粉碎機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離職守，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。操作人員應(yīng)戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉(zhuǎn)于的切線方向，以防硬物從進(jìn)料口彈出傷人。
1.6 帶傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)禁在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開機(jī)門。各種工具不得隨意放在粉碎機(jī)和物料上，以免掉入機(jī)器內(nèi)。
1.7 自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長(zhǎng)度不短于1.5m。如果集粉袋不透氣或過短，有可能造成進(jìn)料口反噴。
1.8 當(dāng)錘片等工作部件損壞需要調(diào)整或更換時(shí)，必須按使用說明書的要求，分組對(duì)稱安裝排列，以使轉(zhuǎn)子平衡。否則，不但影響生產(chǎn)效率，而且還將加劇機(jī)器的振動(dòng)而導(dǎo)致零部件損壞。
1.9 加工豆餅等較大物料時(shí)，須先用刀或錘將其加工成尺寸小于4 cm的小塊。地瓜秧、花生秧等要先用鍘刀切成長(zhǎng)度小于15cm的碎段，以防因喂人不均而超負(fù)荷工作。
1.10工作場(chǎng)所禁止吸煙，要注意防水和防潮，并注意粉碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)蓋上所指示的箭頭方向相符。
2、粉碎機(jī)的常見故障及排除
2.1 粉碎機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈其原因是：
2.1.1 錘片排列不當(dāng)或?qū)?yīng)的兩組錘片重量差過大；
2.1.2 主軸彎曲或軸承損壞；
2.1.3底腳螺栓松動(dòng)。
排除方法是：當(dāng)錘片等工作部件嚴(yán)重磨損需要換向、調(diào)頭或更新時(shí)，必須按使用說明書的要求，分組對(duì)稱安裝或排列，不得搞錯(cuò)，其重量差不得超過5 g；粉碎機(jī)必須安裝牢固，螺栓松動(dòng)要及時(shí)擰緊；彎曲的主軸或損壞的軸承要及時(shí)更換。
2:2 粉碎成品過粗 其原因是：篩片磨損嚴(yán)重或有破損現(xiàn)象及錘篩間隙過大等。排除方法是：打開粉碎機(jī)機(jī)蓋，檢查篩片有無損壞、錘篩間隙是否合適和連接件是否松動(dòng)等，并及時(shí)修復(fù)或更換篩片，待調(diào)節(jié)、緊固、修補(bǔ)后再關(guān)牢機(jī)蓋，擰緊機(jī)上的手輪。
2.3 進(jìn)料口反噴其原因在于：
2.3.1 風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞或篩孔堵塞
2.3.2 集粉袋透氣性差或長(zhǎng)度，
不夠。除管道和篩孔的堵塞性較好的布袋，并注長(zhǎng)度應(yīng)不短于1.5 m。
2.4 軸承發(fā)熱其原因在于
2.4.1軸承潤(rùn)滑不良；
2.4.2 軸承損壞或主軸彎曲；
2.4.3轉(zhuǎn)子不平衡；
2.4.4 電機(jī)軸與粉碎機(jī)軸不平行。
相應(yīng)的排除方法：添加或更換潤(rùn)滑脂；更換軸承或主軸；對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡處理；調(diào)整電機(jī)使粉碎機(jī)軸與電機(jī)軸平行，要保證兩皮帶輪槽在同一直線上。否則不值加速機(jī)件的損壞，而且還容易
粉碎室內(nèi)有異常響聲其原因在于：
2.5.1 機(jī)體內(nèi)零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過小；
2.5.2硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
排除方法：應(yīng)立即停機(jī)檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調(diào)整錘片與篩面間隙，使其符合規(guī)定要求。粉碎作業(yè)前應(yīng)用手拉動(dòng)皮帶，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現(xiàn)象。對(duì)原料要進(jìn)行認(rèn)真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進(jìn)入粉碎室。
2.6生產(chǎn)效率低其原因是：
2.6.1電動(dòng)機(jī)功率不足、轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑；
2.6.2 錘片嚴(yán)重磨損或排列不符合要求、錘片與篩面間隙過大或篩孔過小；
2.6.3喂料不均勻或原料含水過高。
相應(yīng)的排除方法：更換電機(jī)或改制皮帶輪，以提高轉(zhuǎn)速（但不得超過主軸的規(guī)定轉(zhuǎn)速），并調(diào)整皮帶緊度；錘片調(diào)頭或更新錘片；更換篩片及調(diào)節(jié)錘篩間隙；喂料應(yīng)遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負(fù)荷正常，并保持連續(xù)和均勻，以防堵塞；對(duì)含水量過高的原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
相關(guān)粉碎機(jī)揉搓機(jī)產(chǎn)品：
1、
秸稈粉碎機(jī)
2、
飼料粉碎機(jī)
