隨著人們對環境保護的日益重視，近年來，對涂料尤其是船舶涂料對填充料的耐侯性和耐腐蝕性的要求也越來越高。目前，光電通訊、半導體工業迅猛發展，超純、超細硅微粉在制造業和電子等領域的用途更加廣泛，推動了硅微粉加工行業的較快發展。硅微粉是天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態Si02)經過特殊工藝加工而成的填充料。石英堅硬（莫氏硬度為6-7）、耐磨、理化性能穩定且在自然界中有較大儲量，但是要想把它加丁成微粉級（粒徑口10um），難度相當大。目前，加工這種微分的方法很多，比如振動、球磨，氣流磨等工藝，根據本人從事微粉加工多年的經驗，我認為，LZQS-600型流化床對撞式氣流粉碎機是眾多工藝設備當中一種較理想的設備。
1、LZQS-600型流化床對撞氣流
粉碎機工作原理及特點
LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機是以壓縮機提供高壓空氣為動能，高壓空氣通過2-6個相互對應的噴嘴以超音速狀態噴射，從專用的虹吸料器攜帶物料相互對射，使物料高速相互撞擊而粉碎，經過一次粉碎的物料以流化狀態通過分機輪把細的顆粒分出，粗顆粒返回粉碎室繼續粉碎。
它的特點是：
1.1適用于于式超微工藝，氣流撞擊速度最高可達2.5馬赫以上，一般情況可獲得l-0Oum的粒徑，根據物料性質，還能得到小于l微米(um)粒子。
1.2粒子均勻，粒徑分布范圍小。由于粉碎機內部有分級輪機構，制品中粗粒子不斷循環粉碎，因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。
1.3系統負壓，粉塵小。
1.4保持微粉純度免受粉碎介質的污染。
1.5該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優點。
2、高效使用LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機應注意的事項
根據本人多年來使用12QS-600型流化床對撞氣流機加工微粉的經驗，以生產1250目石英粉為例，總結幾點供大家參考。
2.1 LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機是匹配20m3/min\空壓機、總裝機2lOkV的機器，屬大功率用電。當四個噴嘴直徑是+6.5m時，空壓機氣壓為0.8MPa，每小時產量為150公斤，當把四個噴嘴直徑擴成由8.5m時，空壓機氣壓為0.70MPa，產量可提高到200公斤，同時因空壓機氣壓降低，主電機負荷降低，總耗電量也有所減少，但如噴嘴直徑再加大．氣壓過低，如低于0.6MPa，物料沖擊速度過小，這樣不但不能提高產量，還可能由于系統氣壓不平衡，引風量過大而生產出不合格產品。通過試驗對比證明．噴嘴直徑∮-8.5m時，產量為最高。
2.2 LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機在生產時，粉碎室物料多少及進料速度的快慢也影響產品質量和產量。在對撞機進料口對面有個玻璃觀察孔，可直接看粉碎室內物料的多少，當物料高度低于1/4時，室內正壓高，物料揚起高，使一些大顆粒產生，直接造成產品不合格；當物料高度高于2/3時，系統風壓不暢，室內形成正壓，物料從進料口倒噴出來，嚴重時整個車間粉塵四起，又需停機放料。因此，必須有效控制進料速度和粉碎室物料多少，當物料高度在1/4和2/3之間時，是教理想的生產狀態。
2.3 LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機后置旋風出料器，旋風商徑的大小不僅影響產量，還對后面除塵收集器內布袋使用壽命造成影響。用∮=400rnm旋風時，旋風出料口和除塵出料口出料比例為4:1，除塵器出料多，對布袋沖擊率高，布袋就非常易破。改用后配∮=800mm旋風后，旋風出料口和除塵出料口出料比例是10:1，比單用由=400mm每小時產量要高出50-100公斤。故后配∮=800lⅡm時旋風收塵器運行較理想（過大時收塵不好，風壓無法控制）。2.4 I_ZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機的產品粒度和篩余是靠分級輪轉速來控制。分級輪材質為不銹鋼，由于石英的硬度大，分級輪磨損較快，當達到一定程度時，比如葉片磨損比新片低到lcm時，該處的線速度降低，就易產生大顆粒，為保證產品質量，就應提高分機輪轉速。這就會以犧牲產量為代價，折算綜和成本就非常不經濟，此時就需更換新分機輪。一般情況下，在生產1250目產品時，連續生產1200噸左右就應更換新的分機輪。
3、結束語
使用LZQS-600型流化床對撞氣流粉碎機由于加工物料和其它技術參數要求有所不同，具體生產工藝也會不同，但若注意以上幾個方面，可充分提高生產效率，為企業創造更多的效益。
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