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單輥破碎系統的故障分析與改造

發布時間:2014-01-23 11:31    來源:未知

1、前言
    淄博鐵鷹鋼鐵有限公司原料廠燒結車間現有燒結機兩臺,配套的∮1100×1920單輥破碎機是燒結系統的關鍵設備,擔負著燒結礦的破碎任務。單輥破碎系統由導料箱、軸輥裝配、篦板裝配和驅動系統四部分組成,由于所處環境惡劣,磨損嚴重,故障頻繁,影響了生產,且維護費用高。
2、存在的問題
    單輥破碎系統安裝在燒結機機尾,由于燒結礦溫度高,加之落差大,沖擊力強,所以工作環境相當惡劣,投產以來,相繼出現了以下問題:
    (1)導料箱方鋼及方鋼支座易脫落,造成單輥被卡住,損壞軸承;
    (2)單輥星輪外移,與保護帽相摩擦、碰撞;(3)單輥星輪齒冠與保護帽壽命短,燒結礦過度破碎,返礦率高;
    (4)導料箱更換困難,檢修時間長。
    由以上原因導致的燒結機故障停機率高達1.67%,嚴重影響了燒結機的正常生產,維修工作量也大大增加。
3、原因分析
    1)導料箱方鋼及方鋼支座脫落的原因
    方鋼和方鋼支座設計不合理,支座的固定螺栓數量不夠,且方鋼和方鋼支座的固定螺栓外露,易被磨損,從而造成脫落。
    2)星輪移位的原因
    星輪系采用螺帽緊固,單輥螺帽在運轉過程中易發生脫落,導致星輪外移。
    3)齒冠與保護帽壽命短,燒結礦過度破碎的原因
    齒冠與保護帽的設計間距為15 mm,由于現場條件限制,安裝后該間距有時還不足10 mm,在燒結礦破碎過程中,造成齒冠與保護帽磨損嚴重,且燒結礦過度破碎。
    4)導料箱更換困難的原因
    導料箱原設計為整體結構,運轉后,箱體上下部都充滿了燒結礦,以致更換難度大,每次更換時間長達50余小時。
4、改進措施
    根據上述分析,我們采取了以下改進措施:
    1)針對方鋼及方鋼支座脫落問題,增加了方鋼寬度(由150 mm增至220 mm),并改進了支座結構,將支座3在垂直方向上向導料箱本體4延伸,增加一排固定螺栓(見圖2)。
    2)鑒于星輪移位的問題是由于兩臺單輥螺紋旋向不同造成的,我們將單輥堆焊后車制出相應旋向的螺紋,將螺帽擰緊后,再未出現松動。
    3)對于齒冠、保護帽壽命短,燒結礦過度破碎的問題,我們將單輥破碎機齒輥由1l排減至9排;并將篦板小車上的保護帽由12根減至10根,使齒冠與保護帽之間的間距增至27.5 mm,且在齒冠與保護帽易磨損部位堆焊耐磨焊條,延長了齒冠和保護帽的使用壽命。
    4)對于導料箱更換困難的問題,考慮到其磨損部位主要是在上半部分,而下半部分則幾乎不磨損,因此我們采用了上下分體式結構。當其磨損后,只需更換上半部分即可。
5、改造效果
    改造后,經生產實踐證明,效果顯著。方鋼和方鋼支座脫落及星輪移位現象得到了根治;導料箱更換時間由50多小時縮短至20小時;保護帽的壽命延長了一倍;燒結礦中0~5 mm和5~10 mm粒級含量分別從14.56%、35%降到10.65%和26.31%;燒結機故障停機率降低了1.43%。經計算,改造后節約備件費用達66.44萬元/a,燒結礦增產效益為118 ,38萬元/a。二者合計,直接經濟效益達184.82萬元/a。另外,由于燒結礦破碎狀態正常,其粒度組成合理,一方面相應提高了產量;另一方面也滿足了高爐的需要,為高爐的穩定順行打下了良好的基礎,其間接效益也是相當可觀的。


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