由于對輥式
粉碎機(jī)的除塵系統(tǒng)需要特定的生產(chǎn)環(huán)境，因此，與壓碎機(jī)和嚙軋機(jī)相比，其粉碎室和調(diào)節(jié)裝置的要求更高，也更堅同。對輥式粉碎機(jī)的安裝和調(diào)節(jié)需要更加精準(zhǔn)，而且給料速度的控制也是十分必要的，這樣才能完全發(fā)揮粉碎機(jī)的功效。同時，為了保證原料的粉碎質(zhì)量，輥軸必須保持平行并以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。正是由于上述原因，在生產(chǎn)中如果滿足這些條件的話，對輥式粉碎機(jī)的粉碎效率會大大高于壓碎機(jī)和嚙軋機(jī)。
輥式給料機(jī)通常應(yīng)該優(yōu)先考慮，性能優(yōu)良的給料機(jī)是保證原料勻速通過整個粉碎機(jī)系統(tǒng)的前提條件。生產(chǎn)中也可選擇其他類型的給料機(jī)，包括簡單的滑門投料機(jī)和更復(fù)雜的振動式給料機(jī)，但是相比較而言，輥式給料機(jī)可適合更多類型的粉碎機(jī)，而且效率較高二對輥式粉碎機(jī)的工作效率和能耗均高于壓碎機(jī)和嚙軋機(jī)，因此導(dǎo)致磨損率也較高。當(dāng)粉碎機(jī)的粉碎能力降低20%-30%或原料粉碎粒度達(dá)不到要求時，就需要對輥軸進(jìn)行校正。由于對粗纖維含量高的原料粉碎效果不好，因此，對輥式粉碎機(jī)更適合粉碎易碎的原料，如：玉米，小麥、高粱和豆粕等。對輥式粉碎機(jī)也普遍用于粉碎副產(chǎn)品和發(fā)酵產(chǎn)物，而且更適合粉碎流動性好和顆粒狀的飼料原料。
原料在粉碎之前進(jìn)行除了雜處理可有效提高粉碎機(jī)的壽命和粉碎質(zhì)量。通常情況下，需要采用不同類型的除雜設(shè)備去除，如：植物稈莖、玉米軸、土塊和石塊等雜物，磁性保護(hù)裝置也可防止少量的鐵雜進(jìn)入粉碎機(jī)。與錘片式粉碎機(jī)相比，對輥式粉碎機(jī)不需要更多的除雜措施，但是對粗纖維含量高的原料粉碎效果卻不理想。對輥式粉碎機(jī)也存在自身的不足，當(dāng)原料顆粒過大時，輥軸很容易被卡住，而且較大的石塊等硬物也會導(dǎo)致粉碎機(jī)停止工作。這些雜物雖然就會增加粉碎機(jī)的磨損率，但是不可能對粉碎機(jī)造成較大的損害。
反對使用對輥式粉碎機(jī)的意見主要集中于較高的價格，更換輥軸時較長的維護(hù)時間，及需要從倉庫運(yùn)輸備用輥這3個方面。通常情況下，對輥式粉碎機(jī)較相同生產(chǎn)能力的錘片式粉碎機(jī)價格高，但是在考慮全部因素后，這2種粉碎系統(tǒng)的安裝成本其實相差不多。在安裝錘片式粉碎機(jī)的過程中，較大的電動機(jī)、啟動器和復(fù)雜的線路，包括風(fēng)扇和旋風(fēng)除塵器在內(nèi)的風(fēng)助系統(tǒng)，及安裝零件時額外的人力成本均抵消了粉碎機(jī)自身價格間的差異。由于對輥式粉碎機(jī)的維護(hù)（更換輥軸）一般集中在一段時間內(nèi)進(jìn)行，因此就會顯得維護(hù)時間較長。實際上，如果以“每噸粉碎原料的維護(hù)時間”為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算時，就會發(fā)現(xiàn)對輥式粉碎機(jī)比錘片式粉碎機(jī)具有更強(qiáng)的競爭力。最后，備用輥一般被計算人總的投資成本中，但是在“每噸粉碎原料的維護(hù)時間”的計算公式中，輥軸波紋修復(fù)和輥軸更換成本在0.01-0.03美元，低于錘片式粉碎機(jī)的維護(hù)費用。
2.2錘片式粉碎機(jī)
在飼料生產(chǎn)中，錘片式粉碎機(jī)一直以來都是主要的粉碎設(shè)備。可以這樣說，錘片式粉碎機(jī)是飼料廠中研究最多，但也是理解最少的一種設(shè)備。多年來，這個矛盾一直存在，其產(chǎn)生的主要原因就是當(dāng)出現(xiàn)問題時，我們只是從表面七解決或者未解決問題，而沒有從根本上尋找產(chǎn)生問題的原因。
選擇錘片式粉碎機(jī)時，在考慮幾個基本的要素后，一臺設(shè)計合理粉碎機(jī)的性能會保持長時間的穩(wěn)定，而且在這期間幾乎不需要進(jìn)行維護(hù)。
2.2.1錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
錘片式粉碎機(jī)內(nèi)部主要由轉(zhuǎn)子構(gòu)成，轉(zhuǎn)子上安裝2個或更多的轉(zhuǎn)片，固定于傳動軸上，并以不同材質(zhì)的外殼封閉成粉碎室。錘片式粉碎機(jī)的工作原理就是錘片和篩片或磨粉板環(huán)繞在轉(zhuǎn)子周圍，轉(zhuǎn)子的一端（懸垂式）或兩端被傳動軸和齒輪固定。目前生產(chǎn)能力高的錘片式粉碎機(jī)寬度一般在30.48-121.92cm，轉(zhuǎn)子通常采用兩端支承模式，這樣可使粉碎機(jī)更加穩(wěn)固，并且可減少轉(zhuǎn)軸的扭曲力及負(fù)載情況下轉(zhuǎn)軸的離心力。錘片為一端或兩端有孔的條形金屬，通常在工作端進(jìn)行了表面硬化處理。錘片緊緊地固定于轉(zhuǎn)子上，但是大部分情況下，’錘片一端以金屬栓或金屬棒固定，另一端自由擺動，這種設(shè)計有利于更換一端磨損的錘片。
錘片式粉碎機(jī)的損耗主要是由快速轉(zhuǎn)動的錘片和進(jìn)入粉碎室的原料引起的，也有一部分是由于粉碎機(jī)組件間及錘片和篩片間的摩擦產(chǎn)生的。影響粉碎機(jī)效率的因素主要有以下幾個方面：篩片面積和功率的比值、篩孔大小和開孔面積、葉尖速度、錘片模式（錘片數(shù)量）、錘片狀況（粗糙或平整）及給料均勻性和風(fēng)助系統(tǒng)，除了上述因素，原料的特性和質(zhì)量也影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)性能。
2.2.2錘片式粉碎機(jī)的基本特點
用于粉碎飼料的錘片式粉碎機(jī)都具有一些共同的特點，但是生產(chǎn)廠家為了達(dá)到這些特點所采用的生產(chǎn)工藝卻不盡相同。文章主要介紹一些基本的生產(chǎn)工藝原理，采用這些原理可最大化的提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)性能，最小化的降低粉碎機(jī)的生產(chǎn)成本。
頂部投料的總寬度：現(xiàn)代化的錘片式粉碎機(jī)設(shè)計必須考慮頂部投料的總寬度，這樣才能以最小的生產(chǎn)成本取得最大的生產(chǎn)效率。最大的投料寬度可使整片篩片得到充分利用，并且原料可散布到粉碎機(jī)內(nèi)部的每個地方。頂部投料允許錘片旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整，而且在錘片一個角磨損后，可充分利用另一個角。
水滴狀粉碎室：水滴狀粉碎室對于阻止飼料在粉碎室中產(chǎn)生循環(huán)是十分有效的。大部分設(shè)計合理的現(xiàn)代化錘片式粉碎機(jī)的頂部都安裝有流向調(diào)節(jié)裝置，這樣可控制原料流向，防止原料在粉碎室中產(chǎn)生循環(huán)。
分區(qū)篩片，二次粉碎室：在粉碎機(jī)底部安裝特定裝置，將篩片分為2部分，這樣可有效阻止原料在粉碎室內(nèi)的流動。這種裝置應(yīng)該足夠大，以阻止原料在粉碎室內(nèi)的循環(huán)，但是也不能過大，否則就會減小篩片的有效面積。這種裝置還應(yīng)該允許操作人員在粉碎機(jī)上部或下部調(diào)節(jié)篩分情況，以取得最大的生產(chǎn)效率和最佳的粉碎質(zhì)量。
外側(cè)支承轉(zhuǎn)子：早期人們就注意到，轉(zhuǎn)子需要在兩端進(jìn)行支承，并且最好使用標(biāo)準(zhǔn)的軸承和軸承座。這種設(shè)計剛性較強(qiáng)，雖然沒有一端支承的懸垂式轉(zhuǎn)子靈活，但是可在轉(zhuǎn)子失衡產(chǎn)生扭曲力時減少任何可能出現(xiàn)的問題。
剛性轉(zhuǎn)子支承：為了保證粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)子位置的穩(wěn)定，粉碎機(jī)底座必須非常堅固。剛性結(jié)構(gòu)可有效清除錘片葉尖與篩片間的原料，保證粉碎機(jī)持續(xù)和高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)錘片和篩片進(jìn)行常規(guī)維護(hù)時，就可不用對粉碎室進(jìn)行清理。
可更換的磨損組件：設(shè)計合理的粉碎機(jī)最后一條原則就是當(dāng)組件磨損后，可以對其進(jìn)行更換。除了錘片、篩片和金屬栓，粉碎機(jī)內(nèi)每一個組件都存在磨損的可能，因此，這些組件必須由耐磨損和硬度高的材質(zhì)制作，而且最重要的是可以簡單更換。
相關(guān)粉碎機(jī)揉搓機(jī)產(chǎn)品：
1、
秸稈粉碎機(jī)
2、
飼料粉碎機(jī)
3、
鍘草機(jī)
