1、正確的操作方法
1.1熟練使用
鍘草機(jī)機(jī)器必須有專人使用和保養(yǎng)，使用人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)，檢查各緊固部件是否擰緊，刀盤轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定的方向相同，上機(jī)罩是否鎖緊。帶磨片的動(dòng)、定刀片與磨片螺栓是否擰緊，間隙是否合適。機(jī)腿、底盤、刀盤磨片是否有裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1.2作業(yè)場(chǎng)地管理作業(yè)場(chǎng)地要寬敞，并備有防火設(shè)備。禁止閑雜人員出入和小孩子玩耍，以免影響作業(yè)，造成事故。要專門備置堆放飼草的場(chǎng)地及喂入斗水平相接的工作面，保證飼草的連續(xù)喂入。
1 3故障排除作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常聲響要立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)移動(dòng)機(jī)具、排除故障及打開防護(hù)罩。要備有清理飼草的工具，須將待加工飼草里面的雜物、硬物清理出來(lái)，否則進(jìn)入機(jī)器容易損壞刀片或其它機(jī)件。
1.4作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)作業(yè)時(shí)，操作人員的手不得放進(jìn)喂入室，以防止發(fā)生事故。如果喂入口發(fā)生堵草現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并及時(shí)排除故障。機(jī)器開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手推堵塞的草或用木棍、鐵棍等推堵塞的草，以免造成人身?yè)p傷。工作場(chǎng)地離電源不能太近。修理、保養(yǎng)和排除時(shí)，須停車后再進(jìn)行，切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
2、維修保養(yǎng)及常見故障排除
2.1維修保養(yǎng)要點(diǎn)
作業(yè)之前，一定要按規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行檢查調(diào)整，達(dá)到要求后方可作業(yè)。經(jīng)常檢查動(dòng)、定刀片的鋒利情況。主軸兩側(cè)軸承和喂人輥軸兩側(cè)軸承在安裝時(shí)注入潤(rùn)滑脂，每使用一個(gè)月，需將以上軸承拆下，清洗干凈后重新上好潤(rùn)滑脂（質(zhì)量較好的黃油）再安裝使用，以后每作業(yè)—個(gè)月潤(rùn)滑1次，其他旋轉(zhuǎn)部位在使用中也要經(jīng)常加注機(jī)油潤(rùn)滑。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋇悼機(jī)的零部件是否損壞、嚴(yán)重磨損和松動(dòng)，特別是工作部件和旋轉(zhuǎn)部件，如發(fā)現(xiàn)損壞、嚴(yán)重磨損和松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)和緊固，以免造成重大事故。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清除機(jī)內(nèi)外雜物、擦試機(jī)器，對(duì)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，再使機(jī)器空轉(zhuǎn)數(shù)圈，存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。若在露天停放，應(yīng)用雨布蓋好，以防止機(jī)器銹蝕。
2.2常見故障排除
2.2.1機(jī)器振動(dòng)大或有強(qiáng)烈噪音
故障原因：對(duì)應(yīng)兩組錘片重量差太大；個(gè)別錘片被卡簧沒甩開；軸承損壞；主軸彎曲變形；轉(zhuǎn)子上其它機(jī)件重量差太大，造成轉(zhuǎn)子不平衡。
排除方法：選配錘片，使重量相差不超59；錘片能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；更換軸承；校直或更換；平衡轉(zhuǎn)子。
2.2.2卡滯、聲響異常
故障原因：緊固螺釘松動(dòng)；刀片間隙過小；金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
排除方法：檢查刀盤、緊固螺釘是否松動(dòng)；松動(dòng)的應(yīng)擰緊，調(diào)整刀片間隙至標(biāo)準(zhǔn)要求；停機(jī)檢查，打開機(jī)殼排除異物。
2.2.3軸承過熱
故障原因：潤(rùn)滑脂過多、過少或油脂不良；軸承損壞；主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；油封磨損或損壞使異物進(jìn)入軸承；長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；三角帶過緊。
排除方法：按規(guī)定加入潤(rùn)滑脂；更換軸承；校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子；更換油封；減少喂人量；調(diào)整適當(dāng)。
2.2.4進(jìn)料口反噴
故障原因：物料過濕造成篩孔堵塞；集料袋過滿，集料袋短或透氣性不好。
排除方法：曬物料、疏物料、疏通篩孔或更換大篩孔篩；及時(shí)出料；集料袋放長(zhǎng)或更換集料袋。
2.2.5皮帶過熟
故障原因：皮帶輪松緊度不當(dāng)；帶槽損壞或表面過粗；上下帶糟不平直，歪斜。
排除方法：調(diào)整適當(dāng)；檢查皮帶輪；校直、校正帶輪。
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