1、前 言
目前常用的
破碎機(jī)有鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥壓機(jī)、立磨、LKS無(wú)球磨機(jī)等。LKS無(wú)球磨機(jī)是一種專用于破碎（如90高鋁、長(zhǎng)石、砂巖、水泥熟料等）硬質(zhì)或超硬質(zhì)物料的機(jī)器，其主要易損件為轉(zhuǎn)子盤(pán)。解決轉(zhuǎn)子盤(pán)的耐磨損問(wèn)題是LKS無(wú)球磨機(jī)能夠廣泛應(yīng)用前提。
LKS無(wú)球磨機(jī)是在充分借鑒反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、輥壓機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型超細(xì)破碎機(jī)。該機(jī)入料粒度在180 mm以下時(shí)，出料粒度平均在lmm以下，且成品率（0.08 mm以下）在20% - 50%之間，性能優(yōu)于輥壓機(jī)。顯然，這種機(jī)器的應(yīng)用必將對(duì)我國(guó)粉磨工業(yè)的發(fā)展起到巨大的推動(dòng)作用。解決轉(zhuǎn)子盤(pán)的磨損問(wèn)題有著重要的經(jīng)濟(jì)意義。
2、堆焊處理
2.1轉(zhuǎn)子盤(pán)
轉(zhuǎn)子盤(pán)的制作通常有兩種方法：用Q235材料焊接制作或造成型。前一種方法較容易制作，比較容易平衡，但易焊接變形，不利于使用過(guò)程的修復(fù)。后一種方法需要模具，加工量較大，平衡較難，但焊接過(guò)程不易變形，有利于使用過(guò)程中的修復(fù)。目前使用后一種方法較常見(jiàn)。
2.2焊接材料
LKS無(wú)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)子盤(pán)材料為鉻錳鋼，經(jīng)表面處理后硬度一般在HRC 45 - 50．顯然，選擇的耐磨焊條的性能及硬度應(yīng)與其要破碎的物料的性能（如硬度、密度、水分等）相適應(yīng)。90高鋁是目前這一機(jī)型處理過(guò)的最硬的物料，其密度為3.8 g/cm3左右。
依據(jù)以上要求，充分考慮材料的焊接性能，選擇了4種焊條：Cr56. Cr60. Cr65、Cr68。
2.3堆焊處理
梯度耐磨堆焊處理技術(shù)是一種新的焊接方法，主要考慮了焊接材料之間的可熔性和匹配性。其具體操作方法如下：
(1)將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至400 - 450℃。將焊條在300 - 350℃中烘干1h（去潮氣）；選擇直流焊機(jī)焊接；焊接時(shí)盡量采用平焊的方法，不方便時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子；
(2)用Cr56焊條依據(jù)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形式對(duì)稱施焊，焊層厚度在3.5 mm左右，采用蛇形焊接方法，堆焊時(shí)焊條與工件夾角為85。左右。運(yùn)條時(shí)焊條橫向直線擺動(dòng)，幅寬20 mm左右。焊道順物料運(yùn)行方向堆焊。搭接時(shí)應(yīng)壓蓋前焊道4 -5 mm。堆焊窄焊層可不擺動(dòng)。用+3.2 mm的焊條焊接時(shí)電流控制在110～120 A；用+4 mm的焊條焊接時(shí)電流控制在130～150 A。電流過(guò)小，藥皮不易熔化，錐焊層粗糙；電流過(guò)大，極易燒損藥皮中的合金成分。全部焊接完畢后自然冷卻至常溫。
用Cr60焊道上用(2)中同樣的方法焊接一遍，焊層厚度控制在3 mm左右。電流高于Cr56焊條10 A左右，全部焊接完畢后自然冷卻至常溫。
用Cr65焊條用(2)中同樣的方法焊接一遍，焊層厚度控制在3 mm左右。電流高于Cr60焊條15 A左右，保證兩者有一定的熔和量，全部焊接完畢后自然冷卻至常溫。
最后用Cr68在表面覆一層，焊層厚度約2-3 mm。電流高于Cr65焊條10 A左右，全部焊接完畢后自然冷卻至常溫。
(3)轉(zhuǎn)子在平衡后裝機(jī)使用。
3、結(jié)束語(yǔ)
本方法處理過(guò)的轉(zhuǎn)子盤(pán)其使用壽命較鑄造轉(zhuǎn)子提高5 - 10倍，可破碎水泥熟料1×105 t以上，完全能夠滿足破碎硬質(zhì)物料時(shí)對(duì)磨損的要求，使用成本大大降低（磨損后可再次焊接，不需換轉(zhuǎn)子）。每年可節(jié)約維修及配件費(fèi)用50%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
