1、錘片式
粉碎機和超微粉碎機
與超微粉碎機相比，錘片式粉碎機效率高、發熱少且吸塵要求低。根據飼料配方和粉碎細度，裝有普通硬合金錘片和圓孔篩的錘片式粉碎機的維護費用通常是0.02～0.1美元/t．電力成本約0.25美元／t。而超微粉碎機消耗2-4美元／t或更多，在許多情況下，零件磨損費超過0.25美元/t。
與超微粉碎機相比，錘片式粉碎機在粉碎過程中產生的熱量低，氣流量少，因此物料在這個過程中的水分損失少。當錘片式粉碎機粉碎水產飼料時，水分流失為0.5%-2%。錘片式粉碎機通常比超微粉碎機安裝和操作更方便。一個錘片式粉碎機一通風式粉磨機系統的成本通常在250 - 350美元，包括錘片式粉碎機、進料器和適當的氣壓調節系統。
錘片式粉碎機在普通物料粉碎方面稍有些不足。錘片式粉碎機粉碎產品穿過30目(0.5mm)篩網的比例是90%一95%．顆粒平均直徑200。300um;粉碎水產飼料穿過不足60目(0.25 mm)篩網的比例是90%-95%，顆粒平均直徑100-175 ym。超微粉碎機的分級器使過大的顆粒再循環，成品穿過小于100目(0.15 mm)篩網的比例是95%-99%，顆粒平均直徑40 - 75um。
在許多情況下．，二次粉碎系統能高效生產出優質水產飼料。第1種途徑是僅用1臺錘片式粉碎機就可完成二次粉碎，根據錘片式粉碎機篩片的變化，完成整批處理過程，來提高粉碎細度，通過同樣的錘片式粉碎機同批返回再運行。第2種途徑是用2臺錘片式粉碎機串聯：粉碎后先通過稍大點的篩網（一般為1—3 mm），然后第2臺錘片式粉碎機將整批產品進行二次粉碎，粉碎后通過較小點的篩網（一般為0.4 -1 mm）。第3個二次粉碎系統用1臺錘片式粉碎機初次粉碎，然后通過超微粉碎機生產的成品粒度。無論系統怎樣，二次粉碎比一次粉碎效率更高，生產的成品更優質且更均一。
2、設備說明
錘片式粉碎機由2個或2個以上的旋轉板和固定在1個主軸上的轉子組合體組成．封閉式粉碎室。實際工作機制是錘頭、篩板和破碎板圍繞著轉子旋轉。錘片是l端或2端帶孔的扁平鋼板，通常工作結束時重點維護。錘片可固定，牢牢地緊扣轉子組合體，但更常見的是錘片在螺栓或桿上的擺動錘片，這種擺動錘片的設計在錘片邊緣磨損時很易操作。
錘片式粉碎機的粉碎主要是錘片高速運動和進入原料沖擊的結果。錘片、篩網和一些顆粒間的摩擦（摩擦力逐漸減少）沖擊著錘片式粉碎機內部組件，它們被驅動圍繞著快速旋轉的錘片。
粉碎操作的效率取決于許多變量，如：變速、篩網（孔）尺寸、開放區、篩網面積／功率比值、錘片模式（錘片數量）、錘片位置（粗或細）、飼料分布均勻度和空氣協助，不僅限于這些，加工原料的性質和質量也會影響錘片式粉碎機的性能。
3、機械的基本特征
錘片式粉碎機用于水產飼料加工有許多共同特征。以下基本設計原則使錘片式粉碎機系統發揮大性能和最小運營成本。
3.1頂部進料全部充滿
為了達到最大效率和最小運營成本，新式的錘片式粉碎機設計必須將頂部進料全部充滿。頂部進料全部充滿確保整個篩分區有效利用，完成的工作被均勻地分布在錘片上。頂部進料允許改變旋轉方向，錘片的2個拐角和2個邊界要被充分利用。
3.2水滴形粉碎室
水滴形粉碎室是必要的，以防止原料在粉碎室內循環。精心設計的新式錘片式粉碎機中，有些種類在錘片式粉碎機上部引入原料，在錘片路徑上合理供料，并阻止任何原料在粉碎室內循環。
3.3分區篩片／二次粉碎室
錘片式粉碎機的篩片通常分為2件，其中一些裝置在粉碎機底部，分散粉碎室內的原料流量。分區篩片的應用允許使用者調節粉碎機上下的篩分尺寸，最大限度提高生產效率和產品質量。在粉碎機底部的二次循環腔對旋轉的原料采取足夠的渦流，在時鐘為06:00的位置回到錘片路徑。錘片式粉碎機利用旋轉的產品進行操作，二次粉碎室必須足夠大，但不應過大，否則明顯降低可利用的篩分區域。
3.4結實的轉子支架
為保持轉子的相對位置，粉碎機粉碎室的底架必須非常結實。堅實且龐大的結構維持錘片2端和篩片的間隙，充分旋轉為高效且一致的加工。這種設計必須在不犧牲粉碎室空間的情況下完成，必需對錘片和篩片進行日常維修。
3.5可更換的磨損物品
良好設計的最后一個規則是，如果錘片磨損應該更換。除了錘片、篩片和螺栓，錘片式粉碎機的每個組件都可能磨損。因此，這些組件應由耐磨材料制造，提供良好的使用壽命，最終替換相當簡單。
4、基本操作理念
在錘片式粉碎機中，粒度減小是快速活動的錘片和相對緩慢的顆粒互相沖撞的結果。顆粒破碎并向篩片加速，依賴于顆粒大小和漸近角，或穿過篩片或從篩片彈回再次快速沖到錘片。隨著原料通過粉碎室，它們趨向于接近錘片螺栓的速度。因為當大量的能量從錘片轉移到顆粒時速度降低（在速率上有很大區別），顆粒越接近錘片螺栓粉碎越少。
然而所有的錘片式粉碎機的基本操作理念都是相同的，實際的操作條件依賴原料處理，差別很大。谷物（如玉米、小麥和高粱）和各種粉末狀（如大豆粉1往往脆易粉碎。纖維、油或高濕產品（如動物衍生蛋白質和麥麩1很強韌難粉碎，并需要更多的能量。為達到最佳性能，錘片式粉碎機必須為水產飼料細碎配置特殊任務。下面討論的內容涵蓋線速、篩孔尺寸、錘片模式與位置、功率（錘片和篩面積）和空氣協助系統等因素。
5、線速
線速僅是粉碎機直徑和發動機轉數的因素，粉碎機直徑×轉速=線速。線速除了篩子尺寸外，還對產品顆粒大小有重要影響。高速（>100 m/min）總比低速粉碎的更細。另一方面，低速(<90 m/min)產品粗糙，均勻且細小的顆粒很少。一般說來，篩孔越小的篩只用在高速，篩孔越大的篩只用在低速。
線速一細磨和堅韌的粉碎材料細碎水產飼料要求高速。細碎的正常速度和纖維材料在直徑1.1 m的錘片式粉碎機下運行l 800 r/min、直徑0.55 m的錘片式粉碎機下運行3 600 r/min、直徑0.71 m的錘片式粉碎機下運行3 000 r/min、直徑1.37 m的錘片式粉碎機下運行1 500 r/min約110 m/min。錘片式粉碎機粉碎最新進展包括，直徑1.37 m的錘片式粉碎運行l 800 r/min。高速(>125 m/min)特別適合大容量和高效率的細碎。因為篩孔尺寸被用作維持粉碎細度，降低運營成本。高速確保了當機器全電機負荷運轉時錘片不搖晃，在錘孔固定螺栓防止過度磨損。
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