有篩錘片
粉碎機的粉碎效率主要取決于兩個因素：一是物料粉碎到所需粒度的效果，是確保粉碎效率的基礎：二是已達到粉碎粒度的粉料能否迅速通過篩孔，是確保粉碎效率的關鍵。兩者都是影響粉碎效率的重要因素。由于有篩錘片粉碎機的結構設計與參數確定不夠合理、粉碎機篩板的開孑L率不高或吸風系統設計、操作不夠正確，使物料粉碎效果不佳或通過篩孔機會下降，就影響了粉碎效率。以下就影響粉碎和過篩兩個環節來進行討論。
1、粉碎
影響有篩錘片粉碎機的粉碎效率主要有以下兩個因素：一是物料粉碎效果，核心是取決于物料與錘片的速度差：二是已粉碎到粒度要求的物料應迅速通過篩孔，核心是破壞料環層的效果和物料通過篩孑L的作用力，如進風效果及篩板的穿孔速度等因素。
料環層破壞得越好，其翻動好、密度下降，有利于小顆粒靠近篩板和吸風阻力下降，風量就提高，亦就提高了穿孔速度和粉碎效率。
影響粉碎效率的結構及工藝參數有如下因素。
①錘片：錘片線速、錘片線速與物料運動之間的速差、錘片數量及錘片總截面積與粉碎室總面積之比、錘片排列、錘片厚度和錘片的端部形狀；
②篩板：開孔率、孔徑、孔形、錘篩間隙、篩板的運動特性、篩面的粗糙程度：
③吸風：風量、風壓及篩板內外的壓差；
④物料：物料特性，如顆粒大小、密度、水分、脂肪及纖維含量等因素；
⑤操作：流量及流量按粉碎室內寬度方向的分布均勻程度。
在這眾多影響因素之中，大家都比較了解的因素，在此不再贅敘，現就不經常討論的影響因素進行分析。
1.1錘片
1.1.1錘片線速
錘片線速是錘片粉碎的重要參數，不僅與第一次撞擊粉碎效果有關，而且影響粉碎料環的旋轉速度，影響摩擦粉碎的效果。同時從粉料通過篩孑L的運動分析來看，錘片線速及吸風風量和風壓均是粉粒通過篩孔的重要參數。對于不同物料，錘片較理想的線速根據資料報道見表1。
試驗以玉米為例：錘片線速52-70m/s時電度產量和粉碎效率達最高。但實際錘片線速的配制與表中所列線速有所不同。對粉碎玉米和小麥等常用物料的錘片線速均高于表中數值20%-40%。大多資料報道認為是考慮適應粉碎多種原料的要求。如是考慮多種原料的關系，可選用不同線速的專用粉碎機，就可以
滿足不同物料的最佳粉碎要求。
1.1.2錘片線速與物料運動之間的速度差
速度差是影響粉碎效果的主要因素，速度差是提高撞擊粉碎效果的核心。在一次撞擊時，因速差大粉碎效果均較好。在二次撞擊時，物料已作旋轉運動，物料顆粒大、密度大，物料線速低和速差大，二次撞擊粉碎效果較好。物料顆粒小、密度小，物料線速高和速差小，二次撞擊粉碎效果下降。為此，物料顆粒小或密度小，常采用提高轉子的轉速來增加速差，提高粉碎效果。如在兩片錘片之間增設靜減速檔塊。經一次撞擊粉碎后的物料進入提速區，很大一部分物料就碰到靜減速檔塊，使物料得到不同程度的減速而增加速差，最大的速度差將達到錘片的線速。速度差增大，經計算錘片撞擊力將增加一倍以上，經試驗粉碎效果提高50%以上。粉碎室內增設靜減速檔塊，既增加了錘片與物料的速差，又能較好破壞了料環，料環密度下降，小顆粒易與篩面接觸通過篩孔。所以，粉碎效果將大幅度的提高，同時物料粉碎的粒度均勻性將明顯提高，但平均粒度將略粗些。
1.1.3錘片的端部形狀
錘片的端部形狀直接影響粉碎效果。為了提高耐磨性，一般在錘片端部采用碳化鎢堆焊，由于雄焊工藝不當，堆焊后其截面呈圓形，嚴重影響粉碎效率，國內幾乎都是圓形堆焊工藝，美國30年前碳化鎢堆焊的錘片截面就呈方角或凹面，該截面既提高錘片的耐磨性，又提高粉碎效率。
由于粉碎室內物料層厚度在40-60 mm，高速旋轉錘片的端部與物料之間的速差具有較強的摩擦作用．所以，錘片端部側面在60 mm的范圍內均拉毛或壓花，可增加摩擦粉碎的效果。
1.2篩板
1.2.1篩板的運動特性
篩板是否運動是衡量粉碎機粉碎效率的極為重要的新標志，在傳統的粉碎機篩板幾乎全部為靜止的。所以，粉碎效率的提高受到一定限制，雖然經過研究人員的努力，大多粉碎效率的提高僅在lOqo-20%。自有振動篩面的出現，使粉碎機粉碎效率的提高產生了質的飛躍，粉碎效率的提高達50%～100%。
從上可知，振動型粉碎機篩孔∮1.5 mm單位電度產量已達到∮2.0 mm非振動粉碎機較先進的指標的單位電度產量，補充風型亦具有優良的粉碎性能，振動型和補充風型主要是既破壞了料環，又提高了物料通過篩孔的作用力。
粉碎室內物料受高速旋轉錘片的影響，物料亦作旋轉運動，旋轉運動的物料受到離心慣性力的作用，便產生自動分級，顆粒大、密度大的在外層，緊靠篩面；顆粒小、密度小的則反之。同時有部分顆粒將堵塞篩孔，這就影響到粒度物料的過篩，而且孔徑越小影響率越大。振動篩面的破壞料環、清理堵塞的篩孔和提高物料過篩能力是行之有效的措施，特別對小孔徑篩孔、粘性、油性和纖維型等易堵塞篩孔的物料更為有效。
振動篩面具有以下功能。
①破壞料環：物料在粉碎室內高速旋轉產生的自動分級，物料在篩面振動時，使物料之間的松散度和破壞物料自動分級，小顆�？蓮膬炔看┻^大顆粒層與篩面接觸，就增加了過篩的機率，亦就提高粉碎效率。
②清理堵塞篩孔：粉碎機篩孔在∮1mm以下、粘性、油性和纖維型物料，在粉碎作業后將有15%以上的篩孔被堵塞，特別是略大于篩孔的顆粒易堵塞篩孔，篩面振動易清除篩孔的堵塞，確保篩孔出料的暢通。
③提高物料通過篩孔的能力：篩面振動的方向與物料過篩孔的方向一致，振動力向篩外時，增加了篩孔內物料向外的作用力，從而加速了篩孔內的物料通過篩孔的能力，亦提高了物料的穿孔速度。
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