前言
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)等熱塑性塑料與熱固性塑料（如環氧樹脂塑料、聚酯塑料等）不同，其分子質量較高，硬度較低，有很好的彈性、韌性和彎曲性。熱塑性塑料對溫度的敏感性非常高，隨著溫度的升高其硬度迅速降低。因此，用一般的
粉碎機不能粉碎。
根據熱塑性塑料的性能特點，綜合國內外目前使用的粉碎機的優缺點，研究設計了專用于熱塑性塑料粉末的二級閉路循環控溫機械粉碎機，經過幾年的試驗、改進，并投人工業化生產實驗，效果良好，已獲國家專利。
1、粉碎機結構
粉碎機結構示意圖見圖1。
物料由原料斗經送料器進入一級粉碎裝置，粗粉碎后的物料用抽風機經管路吸到旋風分離器內，然后經旋轉閻落到分級篩中，約有半數粉碎物過篩達到粉碎粒度；篩余物進入二級粉碎裝置進行細粉碎，粉碎后經吸風管返回分級篩，物料在封閉的回路中循環加工，直至粉碎到合適的粒度。由一級粉碎后的細粉及時被分離，半成品進入二綴粉碎裝置進行粉碎，所以能減少細粉，改善粉碎物的粒度分布。
熱塑性塑料通常具有玻璃化轉變的特性，在玻璃化溫度下，其結構和形態發生突變，例如：聚乙烯的玻璃化溫度一般在50-60℃左右，控溫粉碎機就是將粉碎室的溫度控制在60℃以下，實現對熱敏性的物料粉碎。
為了將粉碎室的溫度控制在熱塑性塑料的玻璃化溫度以下，除了采用上述的抽風裝置調節風量，將粉碎后的物料及時抽走，同時吸進冷風降低粉碎室的溫度外，在粉碎裝置的夾套內通以冷凍水，冷凍機將自來水的溫度冷卻至10℃以下，由循環泵將冷水輸入到夾套內進行循環冷卻。物料在粉碎過程中高速剪切、摩擦和撞擊會迅速產生熱量，粉碎機采用風、水同時冷卻方式，把產生的熱量及時帶走和交換，使粉碎室的溫度控制在60℃以下。熱塑性塑料粉碎后的粉末顆粒呈橢圓狀，在粉末塑料的使用時流動性較好，接近于球狀粉末的流動性。
2、粉碎機的技術參數及其特點
2.1技術參數
可粉碎物料：PVC，LDPE、HDPE、LLDPE、EVA，進料粒徑：≤3～6 mm，出料粒徑：40—100目，生產效率：50～100 kg/h，環境噪音：≤80dB，工作區粉塵：<5mg/m3，主機功率：15～22 kW。占地面積：16 1112，總高度：4.2 m。
2.2粉碎機特點
(1)冷卻方式合理。采用風、水同時冷卻方式，可以保證物料在合適的溫度下進行粉碎。(2)粉碎物的粒度分布適宜。本粉碎機采用二級粉碎，不同粒度的物料在適宜的刃具和間隙下進行粉碎，使粉碎物的粒度趨于合理，從而提高了粉末塑料在流化床中流動的均勻性，減少了使用過程中的粉塵和消耗。(3)產量高，能耗低。粉碎Pvc、PE時產量可達80 kg/h，而粉末的能耗為0. 27kW．h/kg。(4)噪音低，小于80 dB。(5)粉塵少，工作區粉塵小于5 mg/m。(6)自動化程度高。采用閉路循環粉碎，原料投入后，自動粉碎分級，直至生產出合格產品；采用自動檢測、控制和顯示裝置，結構緊湊，運行可靠、安全、連續。(7)刃具采用特殊鋼，設計制造獨特，使用壽命長。(8)操作、維修簡便，一人可以操作數臺，易損件少。
3、粉碎試驗結果
(1)粉碎LDPE、HDPE、PVC和EVA的結果見表10
4、結語
該塑料粉末粉碎機的設計試制成功，為我國熱塑性塑料的粉碎提供了先進、可靠的加工設備，可以用來生產金屬表面涂塑用的粉末塑料和服裝熱熔腔，可以用來粉碎回收和改性熱塑性塑料，還可用以粉碎其它對溫度敏感的化工、食品、藥物等有機物料，實際用途十分廣泛。
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