某廠是一個輪窯一次碼燒的燒結磚生產廠，年產磚3000萬塊。生產原料為含粘土較多的頁巖，原料中既有軟土又有較堅硬的巖石。由于本廠地處四川，雨水較多，原料含水量較大，一般水分含量為l0%-15%。選擇粉碎設備時我們最初想選擇周圍磚廠采用的方法：即原料粉碎后需經過篩的
粉碎機，后經協會推薦，我們選擇了不經粉碎把原料送入機中粉碎，粉碎后也不經篩分即可直接用于做磚的新型錘式粉碎機。因為這種設備布置簡單，投資也不高，使用設備少，電耗也省，占用場地不大，工藝布置簡單。
采用這種設備原料不需粗碎，入料塊度小于150mm即可，粉碎后不篩分，當然也就無回料了，這樣使用時就少了一臺粗碎機、兩臺皮帶機、一臺篩子，能省下4臺設備，資金可省約8萬元。由于建廠經費較緊張，我們就訂了一臺新型錘式粉碎機。
對這樣一臺設備，周圍磚廠都認為不會達到效果。在建廠期間，我們多次想到還是另選一臺周圍磚廠都在使用的粉碎機好一些，畢竟人家的設備是“成熟”設備，使用者眾多。而這種粉碎機說得這么好，使用起來能不能行，由于我們的原料較濕，會不會出不了料，或產量低得很？
這臺粉碎機使用后達到了生產廠家賣給我們時的承諾；首先，達到了產量，生產粉料量是th可生產1萬多塊磚。其次是粉料細度非常細，用這種粉料生產的磚塊表面光潔，無粗粒，用這種粉料生產多孔磚、空心磚比經篩分后的粉料還好。第三，水分高一些的原料也能生產出細粉料且產量、細度不受影響。在周圍廠家使用的原料由于水分高產量受影響或出不了料時，用這臺設備生產起粉料來一點不費力。并且設備內不粘料，無積料，更不會堵料。由于省掉了4臺設備，也就省去了一部分電費。我們現在唯一感到不足的是由于錘頭是普通鋼的，10～15 d就要翻一次面，一付錘頭只能翻4次面�，F在我們訂了一種合金錘頭，價格較高，但一付可使用3～6個月，若使用后能達到2個月才反面，那就很完美了。
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