某公司的熟料由PEX150×750
顎式破碎機進行破碎，其出料粒度最大的為40mm，平均粒度為20mm，嚴重影響水泥
球磨機的臺時產量。因此我公司新購進一臺2PDG800×1000型雙輥破碎機，作為二級破碎。該破碎機的主要參數為：入料粒度≤60mm，出料粒度3～15mm，產量為10～50t/h，電機功率2×30kW。但在使用過程中，對輥破碎機的出料粒度調節到10mm時，其臺時產量還不足30t/h，即二級破碎出料粒度和產量都滿足不了水泥球磨機的需求（我公司1#線為兩臺φ2.2×6.5m球磨機，閉路系統，原入磨熟料粒度平均直徑為20mm時，單臺產量為15t/h)。
經仔細觀察和分析，發現熟料中有30%的物料粒度≤8mm，如果將這些小于8mm的熟料篩選出去，不進入對輥式破碎機，就可提高輥式破碎機的臺時產量。因此我們將斗式提升機到輥式破碎機之間的下料溜槽拆除一段安裝振動篩。
振動篩的結構和工作原理如下：篩板溜槽是由84槽鋼焊接一寬500mm長1200mm的框架，上面用螺栓連接篩板，篩板為500×1200mm、厚6mm、上面割制寬8mm長20mm的篩孔，篩板四周焊接長1200mm、高300mm的擋料板，形成一下料溜槽，其上部用薄鋼板制成活動檢查門，下部料斗將小于8mm的熟料收集起來直接進入破碎機的出料斗而不再破碎。篩板溜槽由支撐裝置彈性連接，座在機體架上，有10°的傾角，前端高，后端低。
支撐裝置為四組彈簧，篩板槽框架和機體架上分別焊有與支撐彈簧配合的彈簧座，彈簧規格為φ90×100。
機體架是用10#槽鋼焊成與篩板溜槽框架尺寸相同的框架，四個角分別焊有彈簧座，在機體架長度的中間引出兩個支板作為軸承支撐座。稍后端引引用電機支撐座。
傳動系統由1根偏心軸、4套軸承及軸承座、2個皮帶輪（偏心軸上的皮帶輪輻板帶有配重鐵，用來與偏心軸平衡）、1臺電動機和2根三角帶組成。
安裝振動篩后，使φ2.2×6.5m水泥球磨機臺產由原來的15t/h提高到17～18t/h。
之后，我們又將該振動篩應用到石灰石的二級破碎機前，使二級破碎后的物料量比原來出錘式破碎機的物料量增加了30%，并且錘頭的使用周期由原來的25天增加到40天。
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