0、引言
雙齒輥
破碎機(jī)是近年國外出現(xiàn)的一種新型破碎設(shè)備，在國內(nèi)外露天礦和井下礦中得到廣泛應(yīng)用。近年國內(nèi)準(zhǔn)格爾煤礦、平朔安太堡煤礦、大同煤礦、元寶山煤礦、霖林河煤礦、伊敏河煤礦等陸續(xù)進(jìn)口50多臺雙齒輥破碎機(jī)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。由于引進(jìn)價格昂貴，因此對其進(jìn)行技術(shù)消化吸收便成為當(dāng)前的緊迫任務(wù)。其中破碎輥齒是雙齒輥破機(jī)最關(guān)鍵的部件，其結(jié)構(gòu)的合理與否，不僅直接影響到整個設(shè)備的使用壽命，而且與破碎功耗、生產(chǎn)能力和出料粒度的質(zhì)量密切相關(guān)。因此在雙齒輥破碎機(jī)的設(shè)計過程中，破碎輥齒的形狀選擇和設(shè)計方法是一關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)一些重型機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中小型雙齒輥破碎機(jī)，但破碎輥齒的關(guān)鍵技術(shù)還未能完全撐握，現(xiàn)場運(yùn)行使用過程中存在著各種缺陷，嚴(yán)重影響了雙齒輥破碎機(jī)的整機(jī)性能。
本文以元寶山1250大型雙齒輥破碎機(jī)為研究對象，通過對雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行情況分析，找出破碎輥齒損壞的原因，并提出有效的改進(jìn)措施，為雙齒輥破碎機(jī)輥齒的設(shè)計提供理論依據(jù)。
1、元寶山1 250大型雙齒輥破碎機(jī)的運(yùn)行使用現(xiàn)狀
元寶山露天礦采用中信重機(jī)生產(chǎn)的1250大型雙齒輥破碎機(jī)，用于破碎剝離物，其主要參數(shù)如表1所示。該破碎機(jī)的生產(chǎn)能力能夠滿足用戶的要求，但點(diǎn)檢量大，主要原因是每次停車都必須對破碎輥齒進(jìn)行維護(hù)。運(yùn)行現(xiàn)場可清楚地看到大部分的破碎輥齒表面耐磨鍍層都脫落了，磨損非常嚴(yán)重，并且破碎輥齒出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，如圖1元寶山1250大型雙齒輥破碎機(jī)使用情況和圖2破碎輥齒損壞情況所示。
2、破碎輥齒損壞現(xiàn)象的原因與分析
從圖1元寶山1250大型雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行情況可以看到，大部分的破碎輥齒表面耐磨鍍層幾乎都脫落了，并且磨損非常嚴(yán)重。分析其原因，一是由于剝離物中有大塊破碎物料從重型板式給料機(jī)落向破碎機(jī)時，將破碎輥齒表面耐磨鍍層砸落，使破碎輥齒磨損加劇；二是由于破碎輥齒的焊接性能不好，導(dǎo)致耐磨鍍層質(zhì)量不好，鍍層容易脫落：三是焊條的選擇不正確。
從圖2破碎輥齒損壞情況可以看到，破碎輥齒出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，并且破碎輥齒與齒座接合面粘有物料。分析其原因，一是破碎輥齒形狀設(shè)計不合理，導(dǎo)致受力狀態(tài)不好，受大的沖擊或遇到難破碎物料時，容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。二是破碎輥齒制造有缺陷，導(dǎo)致破碎輥齒與齒座接合面不能準(zhǔn)確接合，破碎輥齒受力狀態(tài)不好。
通過上述分析可知，雙齒輥破碎機(jī)破碎輥齒損壞的主要原因是物料落T時的大沖擊力，耐磨鍍層的問題，破碎輥齒齒形的設(shè)計和制造方面的問題。
3、破碎輥齒的改進(jìn)措施
對于雙齒輥破碎機(jī)破碎輥齒耐磨鍍層脫落，磨損嚴(yán)重問題，可采用以下三種措施。一是控制物料落下的高度，避免大塊物料砸壞破碎輥齒的耐磨鍍層：二是采用焊接性能好的合金鋼鑄造基體，用硬質(zhì)合金焊絲堆焊， 保證耐磨鍍層的質(zhì)量；三是采用耐磨鋼整體鑄造破碎輥齒，強(qiáng)度高，耐磨性能好，但鑄造質(zhì)量要求較高。
對于破碎輥齒折斷，破碎輥齒與齒座接合面粘有物料問題，可采用以下三種措施。一是對破碎輥齒的齒形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，改善其受力狀態(tài)，提高破碎輥齒的使用壽命：二是破碎輥齒的接合面處的公差配合和工藝要合理；三是對破碎輥齒要進(jìn)行探傷檢測，盡量減少鑄造缺陷。
4、結(jié)論
(1)對雙齒輥破碎機(jī)實際使用情況考察，得出破碎輥齒損壞的三種主要形式。
(2)通過對破碎輥齒損壞形式的分析，得到其損壞原因，一是物料落下時的大沖擊力；二是耐磨鍍層的問題；三是破碎輥齒齒形的設(shè)計和制造方面的問題。
(3)針對破碎輥齒損壞的原因，提出了有效的改進(jìn)措施。
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