國外發達國家早就對秸稈等生物質致密成型技術提起了普遍重視，并投入了大量的資金和技術力量研究和開發致密成型技術。上世紀30年代，美國研制的螺旋式成型機，在溫度為80—350℃和壓力IOMPa條件下，能把刨花和木屑壓縮成固體成型燃料}。40年代時，德國簡單的將一些廢棄的生物質經潤濕后采用杠桿機構壓縮成塊，作為民用燃料應用。 20世紀70年代后期，由于世界能源危機，石油價格上漲。西歐諸如比利時、芬蘭、德國、法國、意大利等許多國家也開始重視壓縮成型燃料設備的研究。法國開始時只使用秸桿壓縮粒作為奶牛飼料，近年來也開始研究生物質壓縮塊燃料，而且經過多年的發展，由多種林業廢棄物生產的壓縮燃料己達到了實用階段[25]。由比利時研制成功的T117型螺旋壓塊機，其設備主要性能為：軸向壓縮力大于686 kN，壓塊的移動速度1700—2500 mm/min，壓塊燃料的出模溫度180℃，耗能量45—55 kWh/t的壓塊燃料的低位熱值溝18—19 .7MJ/kg，燃料外表面有一層自然纖維保護膜。
在芬蘭，許多生產和科研單位的專家認為，經壓縮成型后，壓縮粒的熱效率可達700o26。壓縮粒既可在固定的生產廠中加工生產，也可在移動式的生產設備中生產，移動式生產可以在生產秸桿等生物質的產地進行，使生產成本大大降低。德國研制的KAHI系列壓粒機可生產直徑為3-40 mm的壓縮顆粒，所用電機的功率為20--400 kW，能耗為15—40 kWh/tl271。1978年美國太陽能公司投資1.2億美元建造了一座日產300t的廢料壓塊工廠，現有16個州興建了日產量為300t的樹皮成型燃料加工廠28。加拿大生產出了新型秸稈破碎榨汁成型機，該機集破碎、熟化、榨汁、成型為一體，可根據市場的不同需要，生產出植物纖維粉、燃料棒、飼料顆粒等不同的產品29。其中，生產出的高密度植物纖維粉可以用作造紙業的原料或工業人造板原料，飼料顆粒可做冬春季節的牛羊飼料儲存起來，燃料棒經過加工，可制成替代木炭的秸稈炭，成為新的再生燃料能源，目前已得到大范圍推廣。在亞洲，日本最早于50年代從國外引進成型技術并進行了改進，研制出棒狀燃料成型機及相關的燃燒設備，并友展成日本壓縮成型燃料的工業體系。從80年代開始，日本對生物質壓縮成型燃料進行了探討，對壓縮過程中的動力消耗、壓模的結構與尺寸、壓縮原料的含水率、壓縮時的溫度、壓力以及原料的顆粒大小等進行了試驗研究，進一步改進了壓縮成型燃料設備，使成型燃料變得更為實用化。
我國的壓縮燃料成型技術于“七五”期間開始發展，當時主要從國外引進壓縮成型設備和技術。之后，針對我國現狀，我國學者采納借鑒國外先進技術，開始研制適合我國使用的成型設備和技術，以使生物質壓縮燃料成型技術得到進一步的推廣發展和商業化。1984年日本的生產廠家達172家，生產總量達2.6x105tI30l。泰國、印度、菲律賓、馬來西亞等國家也從80年代開始了研究。從2003年始，南非集中到南非北部城市沙比一些商家，搶購木材加工廢料，成立了4個巨大的生物質成型燃料加工工廠，生產規模達到了年產20萬t，南非正成為非洲最大的生物質成型燃料生產基地。隨著近幾年的發展，這些國家生物質成型燃料技術大部分已經成熟，并進入了規模化生產及應用階段。轉載請注明：富通新能源顆粒機
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