900/100旋回破碎機是白云鐵礦破碎車間的主體設備之一，擔負著原礦二次破碎的任務，是產品粒度的終端控制器。當該設備大中修完成投產后，產量達到100萬t左右時就應經常對破碎機排放口進行測量，發現排放口超過要求時需及時調整，否則將發生產品粒度超標，產生質量事故。
1、排放口調整原工藝
900/100旋回破碎機排放口調整原工藝是采用熱脹冷縮原理進行的。調整排放口時，先點火加熱開縫螺帽外套，由于開縫螺帽與螺帽外套受熱情況先后不同，熱脹程度也不相同。加熱一段時間后，將楔鐵放入螺帽外套與開縫螺幅的間隙（見圖1），天車吊起悠錘后，人工拉動悠錘撞擊楔鐵，使螺帽外套與開縫螺帽脫開，然后人工轉動開縫螺帽，實現破碎機排放口的調整。該工藝落后，存在以下缺陷：
(1)工人勞動強度大。每次需10多人共同作業；
(2)作業過程中易發生悠錘擺動、熱油飛濺等傷人事故；
(3)使用枕木、機油做燃料；橫梁裝置內潤滑油脂變質，每次調整后需重新添加；材料浪費嚴重；
(4)火熱、火燒時間難以掌握，一次性成功率較低；
(5)占用生產時間長，不適應當前高產量的要求。
2、排放口調整改進工藝
2.1設計原則
針對原調整工藝存在的問題，經過認真分析及詳細計算，決定采用3臺30 t超薄油壓機。即在開縫螺帽與螺帽外套的間隙內放置小型油壓機裝置，利用油壓機工作時產生的力使螺帽外套與開縫螺帽脫開。為此，一方面要求油壓機必須具有足夠壓力，能夠克服開縫螺帽與螺帽外套之間的預緊力，并能重復使用；另一方面由于開縫螺帽與螺帽外套之間的間隙不大（裝配后間隙為30 mm，運轉一段時間后間隙20 mm左右），油壓機外形尺寸不能太大，應符合開縫螺帽與螺帽外套之間的空間。
2.2開縫螺帽與螺帽外套預緊力的確定
900/100旋回破碎機工作狀態受力分析見圖2。
從圖中可知開縫螺帽預緊力F主要由兩部分組成：一個是重力G，另一個是破碎力P，在豎直方向分力為P1。
(1)重力：G=48.734 t（包括破碎錐體、錐體護板、填充物鋅合金、主軸、防護裝置、背帽和開縫螺帽）。
(2)破碎力的計算見圖3。在破碎過程中，破碎力的大小由于受礦石的物理機械、塊度、破碎方法以及礦石在破碎機內的分布狀況等因素的影響，因此很難用理論公式計算，由于旋回破碎機的偏心距較小，偏心套的轉速也較低，故不能造成很大的功能儲備，因而電動機的功率大部分都消耗在礦石上。目前，對于旋回破碎機通常是根據電動機的功率來計算最大破碎力P的。
3、主要部件尺寸的確定
當油壓機工作時，預住開縫螺帽、螺帽外套，隨著油壓機柱塞伸出將開縫螺帽與螺帽外套分離。
3.1 螺幅外套加工
螺帽外套加工成如圖4所示的形狀（在螺帽外套上表面，沿圓周均布刨出三個寬100 mm，深50 mm的槽），并在安裝液壓機的部位安裝防護裝置。
3.2利用油壓機工作過程
液壓油壓機工作時，人工操作三臺手動泵，使油壓機活塞各項起一定高度，頂住開縫螺帽外沿，借助油壓機產生縱向力，使開縫螺帽與螺帽外套脫開，從而快速、安全、方便地完成900/100破碎機排放口的調整。
4、經濟效益分析
900/100破碎機排放口調整新工藝的實施，從根本上改變了破碎機調整排放口四十多年來的落后工藝，即減輕了工人作業強度、減少了材料的消耗，又為車間的各項工作帶來了積極的促進作用。
4.1直接效益
沿用舊工藝時，每調整一次排放口，需枕木5根、油料約50 kg。根據近幾年的統計，每年點火加熱分解至少十余次，消耗費用約（110元／根×5）+4.105元/kg×50 kg)×10=7 552.5元。每次工作完成后，懸掛裝置內要重新添加潤滑油脂，每年消耗油脂費用約7 200元，加之其它物品的消耗，全年累計消耗材備件費用約1.5萬元，采用新工藝后，避免了點火加熱這一工藝過程，每年可節約1.5萬元。
4.2間接效益
(1) 900/100破碎機使用新工藝調整排放口后，每次至少提前2~3h完成，占用生產時間縮短，全年可多生產出2萬多噸礦石，創效益0.95元／t×2萬t=1.9萬元。
(2)使用新工藝調整排放口，不必再點火、加熱、人工撞擊，工人勞動強度降低，減少了危險因素對作業人員的侵害。
(3)使用新工藝后，勞動生產率大幅度提高。此項工作過去由10多人完成，現僅需6人即可完成。
5、結束語
900/100破碎機調整排放口新工藝的實驗成功，使我們有可能將此工藝推廣到l 500/300旋回破碎機上。目前，我們除對新工藝進行完善外，正進行技術論證推廣新工藝。這無疑將產生更加可觀的經濟效益。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、破碎機、秸稈壓塊機等機械設備。
