切削深度增加，切削截面積隨之增加，由于切屑生成狀態由折斷型句壓縮型變化，因此切削阻力增大。此時切削角越大，切削深度對切削阻力影響越大，切削阻力開始時呈線性增加，以后呈漸變性增加（圖2 -13）。
設切削截面積為A，切削阻力為F1，單位截面積上的切削阻力為K，那么Ks= F1/A。。將其稱為單位切削阻力。單位切削阻力是分析計算切削得到的一個基準單位，它的數值與切下單位體積切屑所消耗的切削功相等。單位切削阻力在切削深度范圍內，隨切入深度的增加，呈漸變減小的趨勢（圖2-14）。但是，當切割深度變很小和極大時，與切削截面積有關。兩者的關系在對數坐標系上呈直線關系。關于單位切削阻力的尺寸效應，在切削深受變得很小時，要考慮以下兩點：①刃口圓弧的曲率半徑變得不可忽視，實際前角減小；②后刀面與已加工表面的接觸不可忽視，由此產生摩擦力，使切削阻力增加。
二、切削方向
切削方向相對于工件的纖維方向對切削阻力有很大的影響。隨纖維傾角的變化，切削阻力在逆紋、纖維傾角為10°附近，達到最小值。隨后纖維傾角從這個角度逐漸向逆紋增大，切削阻力急增。一般認為該最小值的得到是由于在該角度刀具切入容易，刃口不易向上滑動的結果。因此，達到端向切削前的逆紋切削阻力顯示最大值（纖維傾角60。時），此時的逆紋切削產生的折斷型切屑的彎曲破壞阻力大于纖維傾角90°時的破壞阻力（圖2-15）。
另一方面，對于順紋切削，切削阻力隨順紋角度的增加而增加，在30°到40°附近，由于剪切型切屑的產生，使其增加率有所下降，然后接近端向切削時又再次增加。
從縱向切削向橫向切削過渡時，切削阻力逐漸降低。與年輪接觸呈0°的弦切面切削和90°的徑切面切削時的切削阻力沒有太大差異，在半弦切面內切削阻力顯示最大值。
三、切削速度
切削速度和切削阻力的關系依切削方式和切削條件的不同而不同，隨著切削速度的增加，有些場合切削阻力基本不變，有些場合切削阻力略有降低。根據直角自由切削的實驗結果(圖2-16)，切削深度小或前角大時，切割阻力與切削速度無關，但切削架度大前角小時，切削阻力隨切削速度的增加明顯降低，尤其切削速度在0. 5～1.0 m/s范圍內變他時，切削阻力有顯著變化。切削速度變化引起切削阻力變化可以認為與切削時生成切屑的形態有密切關系。
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