PCM160型錘式破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)配套使用。將f≤ 4.5的煤塊破碎到所需的塊度，以保證工作面的連續(xù)開采。破碎機(jī)主軸上安裝了8個(gè)錘頭，錘頭與錘座連接方式是用M36的高強(qiáng)度螺栓連接。在使用過(guò)程中，由于連接螺栓強(qiáng)度低、連接螺栓防松方法不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐慑N頭經(jīng)常丟失，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
在實(shí)際工作中，破碎機(jī)錘頭受沖擊載荷，破碎機(jī)錘頭轉(zhuǎn)速為370rpm，沖擊速度為20m/s，工作面時(shí)有大塊矸石與煤同時(shí)運(yùn)出，矸石的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤的硬度，錘頭受到的沖擊力有時(shí)高達(dá)80KN．振動(dòng)使連接螺栓經(jīng)常松動(dòng)，雖采取了多種防松方式，效果均不明顯。另一方面，根據(jù)計(jì)算破碎機(jī)錘頭每條固定螺栓上受的扭矩不小于72N ·m。在這種情況下，原固定螺栓會(huì)被拉長(zhǎng)或損壞。在更換錘頭或緊固螺栓時(shí)，因操作不方便，往往需要很長(zhǎng)的時(shí)同，直接影響工作面的正常生產(chǎn)，增加配件的消耗。
二、研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究和理論計(jì)算，我們決定將破碎機(jī)的錘頭與主軸錘座焊接成一體。為了保證錘頭與錘座的焊接質(zhì)量，在焊接前需精心制定施工工藝。
1、因?yàn)殄N頭與錘座的材質(zhì)不同，在選用焊條方面，主要從以下幾方面考慮：
（1）從工件的化學(xué)成分考慮，錘座為鑄件，材科為ZG45，成分中含碳、硫、磷等有害雜質(zhì)較高。焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，應(yīng)選用低氫型焊條。
（2）從工件的工作條件和使用性能方面考慮，錘頭的載荷類型為沖擊載荷，除有足夠的強(qiáng)度外，還對(duì)沖擊韌性、延伸率有較高的要求，選用焊條時(shí)應(yīng)選用低氫高強(qiáng)度的焊條。
（3）從施工工地設(shè)備考慮，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)中有交流弧焊機(jī)，所以只能選用適宜交流焊接的焊條。
綜合以上三方面的要求，我們選用了T506堿性低氫焊條，該種焊條焊接強(qiáng)度能達(dá)500MPa以上，并且焊接工藝性好，用途較為廣泛。
2、因?yàn)楹附蝇F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度非常復(fù)雜，各部焊接后的熱影響區(qū)的冷卻收縮率不同，會(huì)在焊縫處出現(xiàn)應(yīng)力裂紋，所以在焊接前、后，需要給焊件進(jìn)行預(yù)熱和保溫，具體焊接過(guò)程如下：
（1）精洗錘頭與錘座，使焊件沒有油污和雜質(zhì)。
（2）在錘頭和錘座焊接部位開不小于30mm大的坡口，坡口角度為3w。
（3）將焊條和工件預(yù)熱至200℃左右。
（4）分3-5道將錘頭和錘座焊在一起。每焊完一道時(shí)，焊件冷去口至200℃左右時(shí)再焊另一道，直到焊完為止。
（5）焊后焊件要保溫200℃以上，保溫時(shí)間不小于l小時(shí)，然后緩慢冷卻以減小焊接應(yīng)力，避免裂紋的產(chǎn)生。
3、創(chuàng)新點(diǎn)
（1）把錘頭與錘座焊接在一起．增強(qiáng)了錘頭與錘座的連接強(qiáng)度。
（2）采用了一套科學(xué)可行的焊接工藝，保證了焊接的質(zhì)量。
三、應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益
1、該焊接工藝從2003年12月起，先后對(duì)綜采二隊(duì)、綜采四隊(duì)的破碎機(jī)錘頭與錘座進(jìn)行了焊接，共焊了4次，焊后的破碎機(jī)錘頭在井下使用過(guò)程中沒有發(fā)生過(guò)丟失現(xiàn)象，從而保證了綜采工作面的正常連續(xù)生產(chǎn)。
2、在未使用該工藝前，每年全礦丟失錘頭約500個(gè)，每個(gè)按800元計(jì)，全年共損失800×500--400000元=40萬(wàn)元。
3、每年因損失錘頭影響生產(chǎn)50小時(shí)，按每小時(shí)100噸煤、每噸煤200元計(jì)，全年共損失50x 200x l00=1000000元=100萬(wàn)元。
4、綜合1和2，實(shí)行該焊接工藝后，每年可創(chuàng)價(jià)值100萬(wàn)元+40萬(wàn)元=140萬(wàn)元。
四、總體性能指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外、集團(tuán)公司內(nèi)其他單位技術(shù)的比較，該焊接工藝屬自己研制而成，經(jīng)過(guò)實(shí)踐使用后可行性較好，在同行業(yè)達(dá)到先進(jìn)水平。
五、存在的問題及推廣應(yīng)用前景
1、焊接后的錘頭在井下使用一定時(shí)間后，需定期上井將錘頭磨損的部分補(bǔ)焊起來(lái)，從而可延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
2，焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫處不得有煤面和油污等雜質(zhì)，如果焊縫處處理的不好，使用低氫堿性焊條，熔池容易產(chǎn)生氣泡、裂紋等焊接觖陷。
3、該焊接工藝適用于PCM160型破碎機(jī)中錘頭與錘體的焊接，具有經(jīng)濟(jì)效益高、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可在同類型破碎機(jī)中推廣使用。
三門峽富通新能源銷售破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
