1、開機前，認真檢查各部件螺栓是否擰緊，尤其是錘銷軸及刀片固定螺母和上下機體的緊固手柄要擰緊。主軸是否轉動靈活，有沒有卡碰或者摩擦聲音。皮帶的松緊度應適宜。
2、對粉碎的物料要進行清選，嚴防金屬或石塊等硬物喂人，以免損壞機器或發生事故。物料的含水率要在15%以下。
3、電動機的旋轉方向必須與機器要求的旋轉方向一致，開機后空轉2—3分鐘，達到額定轉速，并且沒有異常聲響時，才可喂人物料。
4、作業時，篩片與機體要用壓篩塊壓緊，使其嚴密接觸，以防漏粉，影響粉碎質量。
5、加工顆粒料時，要把物料先放入顆粒料斗內，再調節檔板控制喂入量。
6、用集料袋接料時，應及時倒出成品，否則會發生阻風現象，使喂入口反風，不易喂入，生產率下降。
7、本機應由兩個人操作，喂料要均勻、連續。當發現物料在喂入口堵塞時，嚴禁用手、木棍、鐵棒等強行喂人。
8、工作完畢后，機器應空轉2—3分鐘，使物料全部粉碎排出后，才可切斷電源，并清理出機器內的剩余物料。
（二）調整方法
1、三角帶的松緊度通過調整電動機在機座上的前后位置來調整三角帶的松緊度。
2、篩片的拆裝 當篩片損壞或需要更換時，要將篩片帶有毛刺的一面裝在粉碎室一側，用壓篩祭將篩子壓緊，保證錘片與篩子的間隙。
3、動刀片與定刀片的間隙 粉碎莖稈飼料時，動刀片與定刀片的間隙應為24毫米，通過改變定刀片的位置進行調整。粉碎顆粒料時，定刀片要卸下來，調轉1800，調到最大間隙。
4、錘片、刀片的調換 當錘片尖角部磨損到錘片寬度的1/2時，要換邊或者調頭使用。重新安裝時，一定要按照錘片排列圖進行，否則會影響粉碎機的平衡，產生震動。刀片磨損嚴重時應調換使用另一側刃口，刀片固定螺栓一定要擰緊，并加彈簧墊圈。
（三）保養維護
1、每次工作結束后，要將機器內部清理干凈，除掉塵污以防機器銹蝕和篩孔堵塞。兩軸承要常加注潤滑油，軸承工作200小時之后，要全部清洗一次，并重新加潤滑油。
2、停車時間較長時，要卸下三角
帶，防止三角帶被拉長。
3、發現機器零件有嚴重磨損或損壞時，要進行修理或更換。修理后的轉子要保證平衡，相對應的兩組錘片的重量差不得大于5克。
4、要防止機器內部進水，以避免篩片和出料斗腐蝕。
（四）故障排除
1、電動機啟動困難 (1)電壓過低，應避過用電高峰，再啟動。(2)導線截面積過小，應換較粗的導線。(3)啟動補償器過小，應增大啟動補償器。
(4)保險燒斷，要換上符合電動機容量的保險絲。
2、電動機無力或過熱 (1)電動機缺相運轉，要接通斷相，使其三相運轉。(2)電動機繞組短路，應檢修電動機，重新繞線。(3)長期超負荷工作，要減小負荷，在額定負荷下工作。
3、粉碎機強烈震動 (1)轉子不平衡。錘片安裝不對，應按照錘片規定排列順序，交錯排列，重新安裝；對應．兩組錘片熏量差過大，要進行調整；個別錘片卡位沒有甩開，要使錘片轉動靈活；轉子上其它零件不平衡，應平衡其它零件。(2)主軸彎曲，應校正或者更換新的主軸。(3)軸承損壞，應更換軸承。(4)地腳螺栓松動，應擰緊地腳螺栓。
4、粉碎室內部有金屬敲擊聲(1)鐵塊、石塊或其它硬物進入機內，應立即停機清除。(2)機內零件脫落或損壞，應停機檢查，并更換零件。(3)錘締間隙過小，要使間隙符合規定尺寸
（12毫米）。
5、生產率明顯下降 （1）物料含水率過大，要曬干物料。(2)電動機功率不足，應檢修電機。(3)錘片磨損嚴重，間隙增大，要掉頭使用或者更換新的錘片。(4)喂人物料不均勻，應均勻喂人。(5)轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪調整三角帶松緊度，保證正常工作轉速3600轉/分。
6、進料口返風 (1)出料口堵塞，要立即疏通出料口。(2)篩孔堵塞，要疏通篩孔或更換新篩片。(3)集料袋過滿，要及時倒出成品料。(4)集料袋短而細．要換較大些符合要求尺寸的集料袋。
7、成品過粗 (1)上、下篩片接合不嚴或者側面間隙過大，應停機檢修，壓緊篩片。(2)篩子磨損嚴重或有孔洞，要補孔洞或更換新篩片。
8、軸承過熱 (1)潤滑油過多、過少或使用時間過長，應使潤滑油適量或更換潤滑油。(2)軸承損壞，要更換軸承。(3)主軸彎曲或轉子不平衡，要校直主軸平衡轉子。(4)油封磨損或損壞，要更換新油封。(5)皮帶過緊，要調整皮帶松緊度。(6)長期超負荷作業，應減少喂人量。
9、皮帶發熱 (1)皮帶松緊度不當，應調整皮帶松緊度。(2)帶槽損壞，表面扭曲，應檢修皮帶輪。
三門峽富通新能源生產銷售秸稈粉碎機、破碎機、顆粒機等機械設備。
