在生產中，顎式破碎機的齒板消耗量的多少，對整個破碎成本的高低有直接影響。文中介紹了承德某公司礦業分公司對前蘇聯生產的1.2m×1.5m顎式破碎機的齒板改造情況，取得了較好的經濟效益。
1、生產中問題
選工段用了前蘇聯生產的1. 2m×1.5m顎式破碎機，主要技術參數見表1。
表1 1.2m×1.5m顎式破碎機主要技術參數
| 生產能力/（t/h） | 允許給料最大粒度/mm | 排料口寬度/mm | 動鄂板行程/mm |
| 300～500 | 800～850 | 200～250 | 30 |
進入鄂式破碎機顎膛（即固定鄂齒板與可動顎齒板之間的空間）中的礦石，由于動顎繞固定心軸作周期擺動，使礦石受到擠壓、劈裂和彎曲而破壞。被破碎的礦石在動顎齒板離開固定顎齒板的瞬間，經下部排礦口排出。
由于動、定顎齒板為直接與礦石接觸的零件，工作時遭受到很大的破壞和礦石的摩擦作用，因此磨損大，需經常更換。材質均為ZCMnl3 Crz，定鄂齒板重量為1355kg，動顎齒板重量為1530kg。使用約45天，磨損量超標后，可以將齒板旋轉180°，即一付齒板的平均壽命周期為90天。
2、改造
為廷長齒板使用壽命，2005年3月對齒板進行了改造。
(1)改變齒型。改造前約使用一周齒板齒面磨損成如圖2虛線所示：
維修工人需要停車調整齒板兩側與機架的平襯板之間的間隙（按使用要求需留有4～8mm間隙）以保證齒板在長期破碎礦石的過程中被壓延、伸展有一定空間余量，改造成如圖3所示齒型后，約兩周調整一次間隙即可，延長了停車調整間隙的周期。
(2)加厚齒板。將齒高總體加厚30mm，延長了使用時間。
(3)減少了墊板數量。為保護動顎和機架前壁與齒板的接合表面和緊固螺栓，在齒板與動顎和機架前壁之間，原來墊一組由2塊厚度為30mm鋼板組成的墊片，現改為一塊30mm鋼板。
改造后的齒板比改造前齒高加大15mm，總體加厚30mm，并且減少了一塊墊板，改變了齒板的受力，減少了齒板振動，從而延長了齒板壽命。齒板的使用壽命由原來的90天延長到目前的180天。
3結語
(1)改造前，因齒板磨損快，破碎機生產90天后就需更換動、定顎齒板各1塊，備件費用約2. 31萬元；改造后齒板使用壽命延長到180d，備件費用為2. 82萬元，節約資金約3.58萬元／a。不但解決了齒板使用量大的問題，也大大降低了生產成本。
(2)每更換一次齒板需設備停車2～3h，改造后提高了設備作業時間及設備可開動率，減少了維修工人的勞動強度。
三門峽富通新能源銷售破碎機、顎式破碎機、圓錐式破碎機等機械設備。
