1、飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理
飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生粉料轉(zhuǎn)化為具有一定熟度的粉料，飼料良好的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備有利于飼料制粒和膨化成型。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售的顆粒機(jī)、飼料制粒機(jī)是養(yǎng)殖戶們很好的選擇。
1.1飼料調(diào)質(zhì)的目的
1.1.1有利于飼料制粒成型
使飼料易制粒成型，降低制粒的粉化率。
1.1.2提高飼料的消化吸收率
使蛋白及淀粉等組分的消化吸收率可提高10%～12%。
1.1.3增加水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性
提高了淀粉的糊化度，使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性可達(dá)30min．最長(zhǎng)達(dá)3～6h，其穩(wěn)定性主要是取決于配方和調(diào)質(zhì)性能。當(dāng)然制粒過(guò)程亦有助于提高水中穩(wěn)定性。
1.1.4提高制粒機(jī)的產(chǎn)量，降低電耗
提高制粒機(jī)的產(chǎn)量達(dá)25%～50%以上。
1.1.5減少壓模和壓輥的磨損
壓模和壓輥的壽命延長(zhǎng)30%～50%。
1.1.6破壞和滅殺有害因子達(dá)20%～60%以上。
1.1.7調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2～3種液態(tài)組分。
由于調(diào)質(zhì)過(guò)程是飼料經(jīng)一定時(shí)間的熱量和質(zhì)量（水分）蒸汽處理，所以，高溫的蒸汽對(duì)飼料熱敏組分將產(chǎn)生不同程度的損失。如何既能減少熱敏組分的損失，又能使飼料獲得良好調(diào)質(zhì)效果的工藝，至今尚未得到較好的解決，說(shuō)明在飼料調(diào)質(zhì)工藝和熱敏組分的品種及添加工藝上，還很多課題需進(jìn)行共同研究提高。現(xiàn)就飼料調(diào)質(zhì)工藝設(shè)備進(jìn)行如下分析討論供參考。
1.2飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程
飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼料調(diào)質(zhì)實(shí)際是氣相（蒸汽）、液相（細(xì)微水分散的水滴）的熱量、質(zhì)量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質(zhì)量的過(guò)程。蒸汽在飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中，它既是傳熱體，又是傳濕體。而且，飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中熱量和質(zhì)量不斷地發(fā)生變化，調(diào)質(zhì)亦是蒸汽中的熱量和質(zhì)量通過(guò)粉狀顆粒物料的外表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的過(guò)程。
粉狀物料的調(diào)質(zhì)是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周圍，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過(guò)程。調(diào)質(zhì)過(guò)程的傳熱和傳質(zhì)的速度，決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。
當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸汽壓力從200~400kpa降為常壓，蒸汽溫度從142.9～158℃降為100℃，這就開始進(jìn)行生粉料的調(diào)質(zhì)熟化。而物料熟化的關(guān)鍵是蒸汽的品質(zhì)（指蒸汽含水量和焓值高低），由于蒸汽分為濕蒸汽，飽和蒸汽（干蒸汽），過(guò)熱蒸汽（見圖1）。三者的區(qū)別在于焓值(kj/kg)和溫度不同。濕蒸汽焓值較低，濕蒸汽和飽和蒸汽（干蒸汽）的溫度相同(100℃)，但飽和蒸汽焓值高于濕蒸汽。而過(guò)熱蒸汽的焓值、溫度高于前兩者。濕蒸汽是水（細(xì)微分散的水滴）和蒸汽的混合物。如果對(duì)其繼續(xù)加熱量，焓值增加，蒸汽溫度并不升高，該熱能供給細(xì)微分散的水滴汽化的熱能（汽化潛熱），供熱能越多，焓值越高，蒸汽含水量越低，蒸汽含量越高。含蒸汽的程度為蒸汽的飽和度（干度），如蒸汽的飽和度（干度）x=0.8說(shuō)明80%是蒸汽．20%是細(xì)微分散的水滴。在常壓下蒸汽含量達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下，蒸汽就成為不含有水的蒸汽，這蒸汽就是飽和蒸汽。當(dāng)對(duì)該飽和蒸汽繼續(xù)加熱，飽和蒸汽的焓值和溫度繼續(xù)增加，該蒸汽成為過(guò)熱蒸汽，這過(guò)熱蒸汽是制粒需要的蒸汽品質(zhì)。如果隨著蒸汽壓力的增加，水的汽化溫度亦隨之提高，同樣形成濕蒸汽，飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽的需要溫度亦相應(yīng)提高（見圖1曲線上移）。
高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)壓力從200～400kpa降為常壓，溫度從142.9～158℃降為100℃后，轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽或濕蒸汽。同時(shí)蒸汽釋放熱量，飽和蒸汽的飽和度亦逐漸下降，飽和蒸汽中含水量逐漸增加，并繼續(xù)釋放熱量，但蒸汽溫度仍保持100℃。此時(shí)，熱蒸汽和冷的固相粉狀物料相遇，由于熱蒸汽和粉狀物料之間既有溫度梯度（溫度差），又有濕度梯度（濕度差）。所以，熱蒸汽和冷固相粉狀物料之間就既產(chǎn)生熱量傳遞，又有質(zhì)量（水分）的傳遞，熱蒸汽與和固相粉狀物料之間的焓值差，就是熱量和質(zhì)量傳遞的推動(dòng)力。調(diào)質(zhì)過(guò)程是蒸汽的熱量、質(zhì)量同時(shí)、同向經(jīng)粉狀物料的外表面向內(nèi)部傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。而且，熱蒸汽和粉狀物料之間熱量和質(zhì)量在傳遞過(guò)程中總量是平衡的（略去調(diào)質(zhì)器內(nèi)空氣溫度上升和調(diào)質(zhì)器機(jī)筒散發(fā)的熱量）。在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所需的溫度（制粒80～85C，膨化95℃以上），飽和蒸汽的飽和度繼續(xù)下降，飽和蒸汽中逐漸增加的含水量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器常用的粉狀物料調(diào)質(zhì)溫度為80～85。C和蒸汽的飽和度（干度）X=0.6—0.9時(shí)，在該條件下，大致可認(rèn)為粉狀物料每升高11℃，其水分增加1%。使粉狀物料吸收或外加水分后達(dá)到制粒、膨化所需含水量（制粒17%—18%．膨化28%—30%）。為了確保制粒要求水分低，所以，采用過(guò)熱蒸汽是合理的，如采用濕蒸汽易析出過(guò)多的水分，影響制粒。膨化宜用供汽量較多的飽和度（干度）較高的飽和蒸汽或較低的過(guò)熱蒸汽，使粉狀顆粒物料既能得到較多水分，又能得到較高溫度，就符合了物料膨化的要求。在結(jié)構(gòu)上制粒的調(diào)質(zhì)器應(yīng)隔熱保溫好，膨化調(diào)質(zhì)器可以無(wú)隔熱保溫處理。
調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求：飼料粉料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中水和熱共同作用下，使粉狀顆粒物料軟化。調(diào)質(zhì)軟化要求是，能使顆粒物料中心都達(dá)到軟化為最佳，是調(diào)質(zhì)的目標(biāo)和要求。
調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽中的水蒸汽分壓高于粉狀顆粒物料表面水蒸汽分壓，為此，粉狀顆粒物料表面不斷地吸收水蒸汽中的水分（見圖2，從1～4為物料吸收水的過(guò)程）。此時(shí)，粉狀物料表面水分高子物料的內(nèi)部水分（即濕度梯度）。為此，物料表面水分和內(nèi)部水分之間有水分壓差，并遵循水分壓高的區(qū)域向水分壓低的區(qū)域流動(dòng)的規(guī)律。所以，粉狀顆粒物料不僅表面吸附水分，而且，向內(nèi)部轉(zhuǎn)移。
粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器的打板打擊和翻動(dòng)下，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加。由于，物料顆粒表面不同部位的速度梯度不同，使物料顆粒表面的溫度梯度和濕度梯度都增加。所以，加速了蒸汽與物料之間和物料表面與物料內(nèi)部之間的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。同時(shí)打板對(duì)物料顆粒有一定的擠壓，增加了水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移。水分轉(zhuǎn)移的速度除水蒸汽分壓外，還與顆粒的大小、顆粒密度、顆粒狀態(tài)及調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。如調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速高，粉狀顆粒翻動(dòng)激烈，速度梯度增加得更多，蒸汽與物料接觸均勻度好。打擊力大，蒸汽與粉狀顆粒接觸充分，水分向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移快，水分的添加量亦可增多。該水分的轉(zhuǎn)移稱之水分的內(nèi)擴(kuò)散，使粉狀顆粒物料增加水分。該增加的水分為物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水（游離水亦稱自由水）．當(dāng)物料調(diào)質(zhì)水分在18%時(shí)，其中以物理化學(xué)結(jié)合水（滲透結(jié)合水）是粉狀顆粒增加水分的主體。此外，有部分蒸汽水滴吸附在粉狀顆粒表面而形成的機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。粉狀顆粒原有的化學(xué)結(jié)合水（結(jié)晶水）與物理化學(xué)結(jié)合水及調(diào)質(zhì)增加的物理化學(xué)結(jié)合水，就成為粉狀顆粒物料在該溫度下，相對(duì)濕度下的平衡水分（見圖3），該平衡水分隨溫度和相對(duì)濕度變化而變化。粉狀物料的平衡水分隨溫度增加而下降，隨相對(duì)濕度升高而增加。由于物料的物理化學(xué)結(jié)合水和適量表面的機(jī)械結(jié)合水（游離水即自由水2%~3%）對(duì)制粒十分有利，從而能獲得良好的制粒效果。粉狀顆粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫和水分兩因素的共同作用下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)質(zhì)保溫，淀粉糊化，蛋白變性，有害因子得到破壞和滅活，粉狀顆粒物料軟化，達(dá)到較佳的制粒效果。可以說(shuō)，飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒和膨化過(guò)程的十分關(guān)鍵工序，沒(méi)有優(yōu)良調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，就難以獲得高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)、低能耗的制粒、膨化效果。
由于制粒、膨化工序中要求物料的含水率不同，制粒一般在17%—18%，而膨化要求在28%—30%。調(diào)質(zhì)溫度一般在80～90C，一般情況下，調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽的飽和度在65%—95%。此時(shí)，物料亦應(yīng)有對(duì)應(yīng)的平衡水分f達(dá)到調(diào)質(zhì)條件下的平衡水分需要時(shí)間，否則不能達(dá)到其平衡水分的量），制粒、膨化在調(diào)質(zhì)后的物理化學(xué)結(jié)合水的水分須在16%和22%~25%左右，而機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）有2%—30/0和3%一5%左右。為此，兩者對(duì)物料含水率要求不同，顯然對(duì)蒸汽要求有所不同，兩者調(diào)質(zhì)的工藝參數(shù)亦就不同，才能保證調(diào)質(zhì)后的物料具有不同的水分增加量。對(duì)制粒要求的蒸汽是過(guò)熱蒸汽為好，但蒸汽用量少。而膨化需要的蒸汽用量比制粒所用蒸汽量多，才能確保膨化物料調(diào)質(zhì)后的高溫和高水分（由于蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間較短，蒸汽調(diào)質(zhì)后增加水分不夠，難以達(dá)到該條件下的平衡水分，需在混合工段內(nèi)加入水分）的要求。以上分析，尚未考慮蒸汽的利用率，制粒過(guò)程蒸汽耗量為調(diào)質(zhì)物料流量的3.5qo—4%（包括其它加熱和損耗達(dá)5%）左右。
2、調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備的發(fā)展過(guò)程
飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備中對(duì)水和熱作用的認(rèn)識(shí)是逐步加深。所以，調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備一直在發(fā)展，而且是形式繁多，雖然水和熱處理對(duì)制粒和膨化的重要性，目前已得到了比較廣泛的共識(shí)，使飼料水和熱處理工序得到了空前的加強(qiáng)，調(diào)質(zhì)效果明顯提高。但至今飼料調(diào)質(zhì)理論報(bào)道極少，大都是從宏觀上和概念上來(lái)論說(shuō)。這對(duì)調(diào)質(zhì)效果優(yōu)劣的分析難以確切。
調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備在20世紀(jì)50～60年代以前大都是給料和調(diào)質(zhì)同軸組合，60年代末到70年代給料和調(diào)質(zhì)就分開，80~90年代相繼出現(xiàn)二、三級(jí)調(diào)質(zhì)、等直徑水平雙筒調(diào)質(zhì)、雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)和釜式調(diào)質(zhì)、高壓調(diào)質(zhì)等多種調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，取得了不同的調(diào)質(zhì)效果。從表面看各種調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備基本都能符合制粒或膨化要求，實(shí)際上不同的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，其調(diào)質(zhì)的工藝參數(shù)（調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)時(shí)間等）有所不同，為此調(diào)質(zhì)熟化效果亦有較大的差別，不同的調(diào)質(zhì)熟化效果來(lái)適應(yīng)不同物料調(diào)質(zhì)的要求。現(xiàn)作如下討論。
2.1 給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
20世紀(jì)50～60年代制粒機(jī)的給料是連續(xù)螺旋式的，調(diào)質(zhì)是槳葉式的，由于給料量根據(jù)制粒的顆粒大小，給料量須變化，轉(zhuǎn)速必需調(diào)速，但為了保證調(diào)質(zhì)效果，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速必須恒定，為此，兩者不能兼顧。因而，給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝其調(diào)質(zhì)效果較差。為此，到60年代末到70年代初給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝，就被給料和調(diào)質(zhì)獨(dú)立的工藝設(shè)備所取代。
2.2給料和調(diào)質(zhì)分開的工藝和設(shè)備
由于人們認(rèn)識(shí)到給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的不利因素，所以，開始將給料和調(diào)質(zhì)分開傳動(dòng)。此時(shí)，調(diào)質(zhì)器的長(zhǎng)度一般較短，略超過(guò)壓制室和主傳動(dòng)的長(zhǎng)度之和．一般在2 000mm以內(nèi)。調(diào)質(zhì)器直徑一般在300~400mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)速為200r/min左右，物料在停留調(diào)質(zhì)器時(shí)間在15~30s以內(nèi)。由于給料和調(diào)質(zhì)功能已分工明確，調(diào)質(zhì)器為槳葉，為此，物料調(diào)質(zhì)效果改善，制粒后的淀粉的糊化度可達(dá)25%，所以，調(diào)質(zhì)后的淀粉的糊化度亦能在15%～20%以內(nèi)，并可添加多種液體。由于淀粉的糊化度不高，顆粒耐水性就差，因此該調(diào)質(zhì)工藝只能用于禽畜飼料生產(chǎn)，而不能用于耐水要求較高的水產(chǎn)飼料。
2.3等直徑水平雙筒調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
實(shí)際上兩個(gè)單筒調(diào)質(zhì)的組合，僅中間無(wú)筒壁，該結(jié)構(gòu)使物料可相互翻動(dòng)，部分槳葉反向旋轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，增強(qiáng)了調(diào)質(zhì)強(qiáng)度，機(jī)內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)1min．淀粉的糊化度可達(dá)20%．調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速為100～200r/min．以內(nèi)，調(diào)質(zhì)器為槳葉。可添加多種液體，該機(jī)可用于禽畜飼料生產(chǎn)，亦能用于耐水性要求不高的魚飼料生產(chǎn)。
2.4二、三級(jí)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
由于水產(chǎn)飼料耐水性特殊要求，為了增強(qiáng)調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果，所以采用了加長(zhǎng)二、三級(jí)調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備，調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度達(dá)3 000-4 000mm；調(diào)質(zhì)器直徑仍在300～400mm左右，調(diào)質(zhì)器為槳葉，槳葉排列形式多種。①前半槳葉與軸夾角成45。，后半槳葉與軸平行。②相鄰兩個(gè)槳葉與軸夾角成左旋右旋各75。。轉(zhuǎn)速低速為100~200r/min高速為300r/min，由于增加了調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度，高速槳葉增強(qiáng)了調(diào)質(zhì)強(qiáng)度。有些調(diào)質(zhì)器為長(zhǎng)簡(jiǎn)體還進(jìn)行保溫以減少熱量無(wú)形損耗，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間大幅度增加達(dá)1～2min，使調(diào)質(zhì)效果得到了改善，調(diào)質(zhì)后淀粉的糊化度可達(dá)25%左右，可添加多種液體，基本符合耐水要求較高的水產(chǎn)飼料使用。
2.5水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
調(diào)質(zhì)器為雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器，小筒槳葉轉(zhuǎn)速高于大筒槳葉轉(zhuǎn)速1～2倍，為200—300r/nun左右，其槳葉全部反向推進(jìn)，將物料推向進(jìn)口，簡(jiǎn)體直徑為420—480mm。大筒槳葉轉(zhuǎn)速為100r/min左右，槳葉進(jìn)口處有3—4組將物料推向出口方向，中部槳葉與軸平行，僅起翻動(dòng)作用，無(wú)推進(jìn)功能，出口處槳葉有2~3組將物料推向進(jìn)口方向，但槳葉推向方向根據(jù)物料性質(zhì)可進(jìn)行調(diào)整，物料推進(jìn)主要由進(jìn)口槳葉推進(jìn)力大于出口槳葉來(lái)決定，同時(shí)調(diào)整槳葉的角度來(lái)調(diào)整推進(jìn)速度即物料調(diào)質(zhì)時(shí)間。大筒體直徑為520~560mm。大、小槳葉在直徑方向相交，相交量近小槳葉葉片的長(zhǎng)度，槳葉端部和槳葉桿部形狀大小相同。所以，該機(jī)型調(diào)質(zhì)時(shí)間可達(dá)一般為2—3mm，最長(zhǎng)達(dá)20min．調(diào)質(zhì)效果較好，調(diào)質(zhì)后淀粉糊化度一般30%，最高的糊化度可達(dá)40%—50%以上，而且可添加多種液體，雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備能適應(yīng)各種水產(chǎn)飼料的調(diào)質(zhì)之用，但造價(jià)較高，該調(diào)質(zhì)開始主要用于膨化的調(diào)質(zhì)，現(xiàn)已開始用于制粒的調(diào)質(zhì)。2.6高速調(diào)質(zhì)，低速保溫均質(zhì)上下雙筒調(diào)質(zhì)器
在2003—2004年與水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)相似的上下雙筒調(diào)質(zhì)器已問(wèn)世，其性能的原理來(lái)看高速調(diào)質(zhì)與保溫均質(zhì)分開，功能分工明確，為此，調(diào)質(zhì)效果將優(yōu)于水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器。
上筒是高速調(diào)質(zhì)，由于調(diào)質(zhì)效果一定程度上取決于調(diào)質(zhì)過(guò)程中傳熱和傳質(zhì)的速度，傳熱和傳質(zhì)的速度而決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。而高速調(diào)質(zhì)，就增加了粉狀物料和蒸汽、粉狀物料表面與物料內(nèi)部的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度，從而就提高調(diào)質(zhì)效果。其直徑在400~480mm．轉(zhuǎn)速在450~500r/min。
下筒是保溫均質(zhì)，由于要達(dá)到調(diào)質(zhì)要求，須要有一定的時(shí)間，才能使物料調(diào)質(zhì)更均勻，確保了調(diào)質(zhì)性能的優(yōu)良。所以，上下高速調(diào)質(zhì)，均質(zhì)保溫的雙筒調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果必將優(yōu)于水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器。其直徑在500～560mm轉(zhuǎn)速在50～100r/min。該調(diào)質(zhì)器液體添加量可達(dá)10%以上。
2.7 釜式調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
釜式調(diào)質(zhì)種類較多，其中較好的釜式調(diào)質(zhì)是物料調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)20min左右，可添加多種液體，液體添加量可達(dá)10%—25%，可調(diào)節(jié)釜式罐層數(shù)來(lái)滿足不同產(chǎn)量的要求。該調(diào)質(zhì)器的排料由行星螺旋輸送機(jī)即清倉(cāng)螺旋輸送機(jī)，釜式調(diào)質(zhì)器直徑1600—2 700mm。
2.8高壓調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備
上面所說(shuō)的調(diào)質(zhì)器都為常壓下作業(yè)，達(dá)到同樣效果，相對(duì)于高壓調(diào)質(zhì)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是難以調(diào)質(zhì)的顆粒物料，宜用高壓調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)溫度可達(dá)100℃以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間可較長(zhǎng)，但調(diào)質(zhì)器是受壓容器，其壓力為20～80kpa，該調(diào)質(zhì)器使蒸汽中的水和熱更容易進(jìn)入物料內(nèi)部．而且調(diào)質(zhì)效果較為均勻。以前高壓調(diào)質(zhì)特別適用于大顆粒的原料調(diào)質(zhì)處理，如壓片原料的調(diào)質(zhì)處理。今后如將高壓調(diào)質(zhì)器用于粉狀飼料的調(diào)質(zhì)處理，能使調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于常壓調(diào)質(zhì)。
三門峽富通新能源主要生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
