生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝，包括選料、粉碎、顆粒機(jī)制粒和打包四個(gè)步驟，同時(shí)該工藝中使用的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒機(jī)，包括兩個(gè)環(huán)模，兩個(gè)環(huán)模為外切圓柱體并相向旋轉(zhuǎn)，每個(gè)環(huán)模上均勻分布有若干壓制通孔，同一豎直截面上的壓制通孔均朝向所在截面的環(huán)模圓心，壓制通孔在兩個(gè)環(huán)模的相切處相間分布。顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程有效降低了能耗，整個(gè)生產(chǎn)制粒過(guò)程的單位能耗為25～60kWh/t，比傳統(tǒng)加工減少70%以上，同時(shí)在濕度為10～35%時(shí)可以一次成粒，省去了干燥工序，且成粒以后，只升溫10～15℃，壓制出來(lái)的顆粒溫度一般只有55～60℃，無(wú)需冷卻即可直接進(jìn)行打包，又省去了冷卻工序，提高了工作效率，顆粒機(jī)壓制的顆粒燃料如下圖所示：
1、生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
a．選料：采用作物秸稈、農(nóng)林廢棄物為原料；b．粉碎：將原料送入秸稈粉碎機(jī)內(nèi)粉碎；
c．制粒：將粉碎后的原料送入生物質(zhì)顆粒燃料顆粒機(jī)中，壓制成型；
d．打包：將壓制成型后的顆粒燃料直接送入打包機(jī)打包。
2、生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝，其特征在于：b步驟粉碎后原料粒度為4～5mm。
3、一種在所述要求1制取工藝中使用的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒機(jī)，其特征在于：包括兩個(gè)環(huán)模(1)，所述兩個(gè)環(huán)模(1)為外切圓柱體并相向旋轉(zhuǎn)，每個(gè)所述環(huán)模(1)上均勻分布有若干壓制通孔(2)。
4、根據(jù)上述3所述的生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，其特征在于：同一豎直截面上的所述壓制通孔(2)均朝向所在截面的環(huán)模(1)圓心。
5、根據(jù)上述3所述的生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，其特征在于：所述壓制通孔(2)在兩個(gè)環(huán)模(1)的相切處相間分布。
煤、石油、天然氣等礦物燃料是工業(yè)社會(huì)的核心能源，但它們是不可再生資源，儲(chǔ)藏量有限。據(jù)國(guó)際能源機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，煤、石油、天然氣可供開(kāi)采的年限分別只有240年、40年和50年。隨著人類(lèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的飛速發(fā)展，能源消耗的速度越來(lái)越快，尤其是礦物燃料消費(fèi)的不斷增加，導(dǎo)致了對(duì)它們的過(guò)度開(kāi)采，使得價(jià)格日益上漲并漸趨枯竭；同時(shí)，高強(qiáng)度的利用使多余的能量和碳素大量釋放，打破了自然界的能量和碳平衡，造成臭氧層破壞、全球氣候變暖、酸雨等災(zāi)難性后果，引起了國(guó)際社會(huì)的極大憂(yōu)慮。如果沒(méi)有新的能源來(lái)取代常規(guī)能源在能源結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位，21世紀(jì)必將發(fā)生嚴(yán)重的、災(zāi)難性的能源和環(huán)境危機(jī)。
為此人們把視線聚焦到可再生能源身上。太陽(yáng)能、風(fēng)能、小水電等雖然是可再生能源，但不能進(jìn)行物質(zhì)生產(chǎn)，而生物質(zhì)既能貢獻(xiàn)能量，又能像煤炭和石油那樣生產(chǎn)出千百種化工產(chǎn)品。如燃料乙醇與車(chē)用普通汽油相比，一氧化碳的排放可降低7%，碳?xì)浠衔锟蓽p少48%;生物柴油富含氧，與普通柴油混合使用，可使燃燒更加充分，據(jù)檢測(cè)，生物柴油無(wú)毒，能進(jìn)行生物降解，添加20%的生物柴油，可減少排放二氧化硫70%，降低空氣毒性90%;使用生物塑料能解決白色污染問(wèn)題。同時(shí)生物質(zhì)能源以作物秸稈、畜禽糞便、農(nóng)林廢棄物、城市有機(jī)垃圾等為原料，使之無(wú)害化和資源化，將植物蓄存的光能與物質(zhì)資源深度開(kāi)發(fā)和循環(huán)利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。因此，生物質(zhì)能源既能滿(mǎn)足緩解能源危機(jī)的需要，又符合保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求，是中國(guó)進(jìn)行可再生能源開(kāi)發(fā)利用的必然選擇。
傳統(tǒng)的生物質(zhì)顆粒燃料制取工藝為先選料，將原料干燥之后進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料送入顆粒機(jī)中壓制成型，對(duì)成型的顆粒燃料送入逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻至允許溫度后送入打包機(jī)進(jìn)行打包。在該工藝中使用的生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)包括進(jìn)料口、壓輥、主軸和壓模，原料從進(jìn)料口進(jìn)入落到壓模上，通過(guò)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓輥滾動(dòng)，在壓輥的擠壓作用下，原料進(jìn)入壓模的成型孔內(nèi)壓縮成型，從成型孔另一端擠出。采用上述制取工藝和制取設(shè)備需要消耗大量電能、設(shè)備損耗大、生產(chǎn)成本高，通常單位能耗為80～180kWh/t，在濕度較大的情況下需要先對(duì)原料進(jìn)行干燥才能進(jìn)入制取設(shè)備成型，且在成型后顆粒升溫大，又需要進(jìn)行冷卻才能進(jìn)行打包，工作效率低下。
所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生物質(zhì)顆粒燃料制取工藝，可以有效解決傳統(tǒng)制取方法能耗大，生產(chǎn)成本高，在濕度較大的情況下需要先進(jìn)行干燥而無(wú)法一次成粒，且成粒后需要先進(jìn)行冷卻才能打包導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。
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