物料體積質量越大,顆粒機的制粒產量越高,因此在選用原料時,除考慮營養需要外,也要考慮物料容重。粒度細,蒸氣吸收快,有利于水分調節,制粒產量高。但粒度過細,顆粒易脆,影響顆粒質量;粒度過大,會增加顆粒機環模和壓輥的磨損,能耗增大,產量降低。物料水分含量過高,在制粒時減少蒸氣添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時,物料的水分過高,調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑,導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。

2、操作因素
物料經調質后,適宜水分應在15.0%,16.5%;具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。壓輥與顆粒機環模的間隙對制粒質量影響較大,一般間隙應在0.05~0.30毫米。當間隙大于0.30毫米時,物料層過厚,且分布不均,降低制粒產量。當間隙小于0.05毫米時,機器磨損嚴重。新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等;在使用之前都應進行拋光處理,以使模孔內壁光滑,減少摩擦阻力,提高制粒產量。對于使用時間較長的飼料制粒機,喂料刮板磨損嚴重,使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少,從而降低制粒機的產量,并增加含粉率。模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起,或制粒后未用油性物料清理造成。物料與壓輥,環模內表面摩擦系數小時,料易打滑,從而降低產量。兩物料與模孔內壁摩擦系數過大時,會造成物料壓不出模孔,降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。喂料量減少,即使操作人員調質水平再高,也不可能提高產量。顆粒飼料冷卻不充分,顆粒松散,經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒,從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時,這一影響尤為突出,可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。
3、配件選用及機器安裝因素
環模的開孔率對生產影響極大,為保證環模強度,故孔徑大者一般開孔率高,制粒產量也高。直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的,但對一些檔次較低的飼料,因其粗纖維含量很高,用直形孔環模加工將太大降低產量,此時可選用外錐形孔環模加工。在大環模直徑的基礎上,壓輥直徑越大,則物料進入壓制區夾角越小,物料越不容易被排擠回去,有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
喂料刮板安裝不當,物料竄出環模,造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2~3毫米,刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。孔徑大的環模,制粒產量高,但也應選擇合適的深徑比。模孔厚度過大,產量低,硬度高;模孔厚度小,則顆粒硬度小,達不到質量要求。環模位置安裝誤差,會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒,甚至環模竄動,降低制粒產量。切刀位置太靠近環模,造成粉料多,影響制粒產量。
4、其他因素
蒸氣在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸氣進入管道,在輸送過程中會損失能量產生冷凝水變為不飽和濕熱蒸氣,給調質造成不利影響。醫此,調質前應將冷凝水排出,并通過減壓閥將其變為低壓干熱蒸汽以提高調質效果。經減壓后蒸氣壓力不低于0.2兆帕,溫度不低于120℃。電壓、電流、供料的穩定性等對制粒產量都有明顯影響。
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