物料體積質量越大，顆粒機的制粒產量越高，因此在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。粒度細，蒸氣吸收快，有利于水分調節，制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量；粒度過大，會增加顆粒機環模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。物料水分含量過高，在制粒時減少蒸氣添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮(加尿素等)高時，制粒產量降低。谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16%～18%，調質溫度應在80C以上。否則，淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化（如烘干玉米），則制粒產量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。添加少量的油脂（0.5%～1.0%），有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2%時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30%，制粒機處噴涂全量的70%。適當的粗纖維含量(3%～5%)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量。但粗纖維含量超過10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加入少量粘結劑（如糖蜜）以改善制粒性能，提高產量。2、操作因素
物料經調質后，適宜水分應在15.0%，16.5%；具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。壓輥與顆粒機環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.30毫米。當間隙大于0.30毫米時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05毫米時，機器磨損嚴重。新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等；在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。對于使用時間較長的飼料制粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率。模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起，或制粒后未用油性物料清理造成。物料與壓輥，環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。兩物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。
3、配件選用及機器安裝因素
環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將太大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。在大環模直徑的基礎上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3毫米，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。
4、其他因素
蒸氣在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸氣進入管道，在輸送過程中會損失能量產生冷凝水變為不飽和濕熱蒸氣，給調質造成不利影響。醫此，調質前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變為低壓干熱蒸汽以提高調質效果。經減壓后蒸氣壓力不低于0.2兆帕，溫度不低于120℃。電壓、電流、供料的穩定性等對制粒產量都有明顯影響。
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