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烘干攪拌輸送新聞動態

 

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Φ2.8m×18m粘土烘干機系統技術改造

發布時間:2013-02-25 14:40    來源:未知

1、技改前的狀況
    某廠地處貴州高原,陰天多雨,氣候濕潤,粘土烘干前的水分含量較高,一般在8%~12%。我廠Ø2. 4m×18m粘土烘干機因工藝技術落后,產量低,能耗高,烘干后物料水分仍較大,不能滿足生料生產的需要。表現為:
    1)燃燒鍋爐是人工加煤方式,煤粉燃燒不完全,熱量發揮不充分,經常捅火排渣,熱量、通風無法受控。
    2)揚料板采用L型安裝,在烘干過程中,物料不能截面均布,形成風洞,使熱風短路,影響了與物料的熱交換,出烘干機粘土水分高達2%~5%,造成生料磨產量低,細度粗,經常堵磨、糊磨。
    3)因烘干機布料風洞大,出烘干機氣體溫度高達200~300℃,經常燒毀袋除塵器的布袋,使除塵器不能正常運行。
2、技術改造
    1999年8月,對該烘干機進行了系統的技術改造。
2.1  增配磨煤噴粉機
    新購置安裝2臺MP系列250、500型磨煤噴粉機,集破碎、粉磨、噴粉于一體。煤粉與氣流混合噴于燃燒室內,形成完全懸浮燃燒。同時配二次風機1臺,風量受控1500~4000m3/h,調控助燃。∮200mm煤風管噴頭,設計為錐型管口縮徑為中150mm,內加旋流板,以旋散噴撒,縮短火焰,使懸浮燃燒更趨完善。這樣,噴煤量、過風混合量就完全處于受控狀態下操作。
2.2  烘干機燃燒爐的改造
    磨煤噴粉機使用后,改變了人工加煤的舊燃燒法,使燃燒室的溫度大幅度提高,明顯出現了兩個問題:1)原燃燒室空間過小,還原氣氛濃重,出現煤粉扒壁結焦現象;2)燃燒火焰直接進入烘干機內,造成烘干機簡體前端過熱變形,下料管炸裂,影響烘干機的安全運行。針對存在問題,根據烘干工藝要求,將烘干機燃燒爐設計為燃燒室和控溫室,進行了全面的改形砌筑。
2.2.1  烘干爐改形砌筑
    擴大烘干爐外形尺寸和燃燒爐膛,內設擋火墻、阻流墻,形成燃燒室和控溫室。將21. 6m3空間的燃燒室擴改為68. 4m3的懸浮燃燒室(見圖1)。烘干鍋爐
2.2.2  燃燒室
    燃燒室位于烘干爐的前端,通過工藝操作,主控一次風量、加煤量和二次風量,調控火焰長度和噴煤分布,使噴入煤粉懸浮燃燒,形成1000~1400℃的溫度。
2.2.3  控溫室
    控溫室主要作用是根據進烘干機物料量和水分含量等情況,通過調控風門加入適量冷風,控溫在900~12000C,穩定熱工制度。
2.3烘干機揚料板的改造
    將原L型揚料板全部改為環裝勺式揚料板,載料角安裝依次為30°、45°、60°、90°和120°(見圖2),使物料截面均布,減小風洞。揚料板分三區環裝,一區9環,二區10環,三區8環。載料角相同的揚料板,環與環之間錯位安裝。一區為熱端高溫區,三區為出料端低溫區。一區與二區之間安裝阻流板,延長物料在高溫區的停留時間,充分吸收熱量。二區與三區之間安裝暢流板,加快物料運行,減輕烘干機載料負荷。烘干鍋爐
3、安裝臥式電除塵器
    烘干機尾端裝有6筒旋風除塵器,其后原裝袋式除塵器,因粘土烘干水分大、粘性大,除塵器經常糊袋、堵袋,不能正常運行,故技改為WDS - 10L臥式電除塵器。投入使用后,改善了通風條件,粉塵排放達標。生物質鍋爐
4、技改效果分析
    對Ø2. 4m×18m粘土烘干機實施系統技術改造后,收到了明顯的質量效益、環保效益和經濟效益(見表1)。

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