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    我國有1億hm2耕地，水稻、玉米、麥子和大豆是主要農作物，作物籽粒可作為糧食、飼料和工業原料，收獲時籽粒最高濕含量一般在20%～38%之間，熱敏性物料水稻干燥時易出現裂紋，每年國家糧食處理中心收購的大量高水分的糧食，由于干燥不及時損失在500～1000萬t，干燥品質和生產能力相互制約，為獲得良好的經濟效益，必須解決二者之間的矛盾。黑龍江八一農墾大學研制的5GSH系列順流谷物干燥機，生產能力為4～45 t.h-1，設計干燥機時，選擇了最佳技術路線及工藝參數。
    研究開發作業性能優良、工作安全可靠、制造及干燥成本低廉且能保證干燥品質的設備，對保證我國農產品的深加提高附加值有重要意義。
1、干燥工藝
    順流干燥工藝，是熱介質的流動方向與谷物的運動方向相同，相對濕度低的高溫熱介質首先與高水分低溫的谷物接觸，可迅速汽化谷物表面水分，達到干燥谷物的作用，又不至于使谷物本身受熱溫度過高，保護谷物品質。穿過谷物層的熱介質，其相對濕度較大，溫度較低時經由排氣管離開谷物，使得經過干燥過程的谷物最終溫度很低，保證了谷物品質。
根據對國內外有關資料的分析，對逆流、混流、順流等幾種干燥工藝進行對比，在實驗的基礎上，采用順流加緩蘇干燥工藝，進行一級逆流冷卻后排糧，并在一塔內完成；以燃煤間接加熱空氣為干燥介質。工藝流程為：濕糧→I級加熱→I級緩蘇→II級加熱→II級緩蘇葉冷卻一排糧，根據對谷物干燥品質、降水幅度和生產能力的要求，可采用多級加熱和緩蘇。
2設計計算
2.1設計條件
    烘干商品糧生產率為P=4～45t.h-l，環境溫度Ti=20℃，空氣相對濕度RHl=70%，原糧水分M1=19%，（濕基，下同）烘干段出來的谷物水分M2=14.5%，冷卻后谷物水分M3=14%。
2.2計算結果
    參照文獻[2]經計算5GSH系列谷物干燥機基本性能參數如表1
3、工藝流程及性能測試結果
3.1工藝流程
    5GSH-16型干燥機結構如圖1所示，該干燥機主機及配套設備主要有：干燥機主塔、主提升機、熱風機、熱風爐、冷風機等設備。
    其工藝如下：
    (1)初清后的濕糧由皮帶輸送機送入主提升機，被提升機送到塔體上部，由卸料口進入塔體內。
    (2)濕糧由塔體上部緩慢向下移動，熱風受角狀管的作用下向下運動。經I級加熱_I級緩蘇-+II級加熱→II級緩蘇→Ⅲ級加熱→ⅡI級緩蘇→Ⅳ級加熱→Ⅳ級緩蘇→V級加熱→V級緩蘇_冷卻→排糧。
    (3)到達冷卻段時，在冷風機和角狀管的作用下對谷物進行逆流冷卻，冷卻后經分糧板將糧食分成兩部分，由排糧輥將谷物排到滑糧板，經滑糧板至塔底中部的平皮帶輸送機，由其輸送到塔體外。
(4)在干燥塔內的予貯箱內，設有上、下料位器限制料位。當進入干燥塔的谷物量超過由干燥塔排出的谷物導致糧層超過上料位器時，則自動停止進糧輸送機，反之若出糧超過進糧而導致干燥塔上部的糧層低于下料位器時，則重新啟動進料輸送機或加大進料量。
    (5)排糧段底部的排料機構由兩臺調速電機帶動，整個傳動為鏈傳動，通過改變調速電機的轉速，即可調節排料器的轉速，從而可以方便的在設計范圍內進行排糧的無級調整。
    (6)在熱風管道處配有溫度傳感器，通過電控裝置可控制助燃風機的開停，以便達到技術要求溫度。
    (7)在塔頂設有物料均布器保證從提升機送來的物料均勻分布于塔頂。
3.2測試結果
    在生產條件下按GB/T16714-86《糧食干燥機試驗方法》，由黑龍江省農機測試鑒定站對谷物干燥機進行了工作性能的測試，測試谷物為玉米，以5GSH-32型谷物干燥機為例，測試結果如表2所示。
4、性能特點
    實際測定的結果表明：5GSH系列順流谷物干燥機可成為糧食處理中心，飼料系統及其他有關部門谷物干燥去水的理想機型，具有如下特點：
    4.1由于采用多級順流干燥和緩蘇，可以降低每級的降水幅度，減少了由于快速干燥出現的裂紋等現象，烘后谷物干燥品質好，該機降水幅度可調節，能使谷物水分一次降至安全水分。
  4.2采用巖棉保溫處理，設備可在-30℃條件下正常工作。
  4.3采用WRFL型臥式熱風爐間接加熱供熱系統，換熱效率高，可達70%以上，由于煙氣不直接與糧食接觸，烘后糧食品質佳、色澤好，提高了糧食等級。
  4.4該機具有完善的電控系統，實現熱風溫度監視與自控，在保證質量的前提下最大限度地提高生產率和干燥品質。
  4.5干燥成本低。采用了WRFL臥式熱風爐間接加熱供熱系統、保溫措施和采取自動風溫監控系統，小時耗煤量低，使得干燥成本明顯下降。
    三門峽富通新能源銷售木屑烘干機、木屑氣流式烘干機等機械設備。